钻孔桩声测管防堵的控制确保桩基检测.docVIP

精品论文 参考文献 钻孔桩声测管防堵的控制确保桩基检测 艾 艳（中铁九局集团第一工程有限公司，辽宁 锦州 121000） 摘 要：文章分析了如何利用对钻孔桩声测管防堵的控制来确保桩基检测。 关键词：声测管；桩基检测；对策 根据铁路工程基桩检测技术规程TB 10218-2008，桩长在40米以上的桩基必须采用超声波检测，桩基直径0.8m＜Dle;2.0m，每根桩设置三根声测管，也就是说声测管必须畅通。声测管施工环节多，不易控制，常出现堵管现象，使超声波检测无法进行。一旦桩基检测不能顺利进行，就必须钻芯取样，费用较高，同时也会直接影响后续的承台、墩身施工工期，以致影响整个工程的工期。每根声测管在钻孔内水下均有3~7个接头，浇筑水下混凝土极易受到混凝土及导管的撞冲，而在接头处极易受损漏浆，造成堵管，这给桩基检测带来了极大的困难。 1 工程概况 新建盘营铁路客专工程TJ-I标段，主要工作范围为五座特大桥梁部、墩台、承台、桩基础，路基、站场，起点里程DK0+000，终点里程DK48+570，总长48570m。主要工程量为：墩台1454个，承台1454个，桩基础12753根。共安设36597根声测管，本工程桩基检测96%为超声波检测。 2 现场状况调查 对桩基声测施工现场进行了多次详细的考察，发现桩基检测时的堵管现象常常出现，针对这一问题进行调查分析： 现状调查分析表 由调查分析表绘制成解析柱状图： 从上表和柱状图可以看出声测管接头方式所占的比重非常之大，为主要原因。 3 制定对策 3.1施工人员按件计价，为图利益，忽略质量。对施工人员进行批评教育，将工程质量放在首位，制定声测管控制要点，将声测管施工落实至责任人，制定奖罚措施。提高施工人员的质量意识，使其思想上升到一个高度，严把质量关。 3.2法兰接头刚度不足。通过更改成焊接接头的方法，解决法兰接头刚度不足容易破损的问题，通过现场实践证明，在保证焊接质量的前提下，焊接接头的声测管堵管率明显下降。通过变换成焊接接头，从保证接头焊接质量，保证焊缝连续、焊缝饱满等方面作为重点，将焊接接头的堵管率降低至5%。 3.3法兰接头密封不好，密封胶条不严密。针对法兰接头连接不紧密的问题，采取了声测管内衬聚乙烯塑料管的方法，在水下混凝土初凝后拔出塑料管，达到满足桩基检测的目的。 3.4浇筑水下混凝土时，导管撞击声测管。通过现场监控，制定声测管控制要点及声测管施工责任人，控制声测管安装至混凝土施工完成后的每一个环节，保证声测管的施工质量。将声测管施工的重要环节落实至责任人，并制定奖罚措施，控制声测管施工的每一个环节，保证施工质量。 4 对策实施 4.1建立健全质量保证体系，完善各项质量管理办法 4.2制定声测管控制要点，现场落实至责任人 4.2.1制定声测管控制要点，控制声测管施工各个环节。 从声测管的进场检验、接头检测，声测管安装运输过程中的各个环节，声测管现场连接、钢筋笼吊装、导管的安装和拆除等方面制定控制要点和对应的施工措施，加强现场的监控保证声测管的施工质量。 4.2.2落实现场责任人，制定奖罚措施。 设置声测管专职负责人，负责人根据控制要点控制整个施工流程，要求检查到每一个工序，一个工序检查合格后方可进行下一道工序施工，形成现场监控照片和检查记录；制定奖罚措施，对责任落实到位、声测管施工监控到位、声测管堵管率降低的责任人进行奖励。 4.3研究并采用新方法，提高声测管的施工质量。 拟采用声测管露出地面，施工前采用内衬聚乙烯塑料管的方法，经过现场的多次试验，最终取得了很好的效果，具体操作步骤如下：（1）钻孔完成后，检孔、下放声测管笼、吊装钢筋笼操作步骤与正常施工一致；（2）检查塑料管质量：检查壁厚、直径、外观质量；聚乙烯塑料管外径 40mm、内径35mm，塑料管底部封口；（3）声测管安装要露出地面，在钢筋笼、声测管、导管安装完成后，浇筑混凝土前，将塑料管插入声测管直至底部，塑料管要露出声测管500mm以上，上部进行临时胶带封口，避免混凝土浆液渗入；（4）正常灌注混凝土，混凝土灌注完成并初凝后拔出人工拔出塑料管，用橡胶帽封堵声测管上口，塑料管集中管理待下次重复使用。 5 效果总结 通过现场的试验对比，采用焊接接头和内衬套管的综合的方式与原来传统的方法进行对比，声测管的堵管率由原来的10.7%下降至2.6%。声测管内衬聚乙烯