软包装印刷常见问题及解决办法 凹版印刷篇.pdfVIP

Q=凹版印刷时出现套印不准 (跑版 )如何解决? 解决方法 ：①保持适当的油墨 出现套印不准的原因：①印刷车间温度、湿度不当，烘箱温度过高，薄膜 黏度 ，印刷过程 中要经常检查黏度 ； 变形严重 ；②印刷色序安排不当 ；③前后压印辊的压力不一致 ；④传动齿 ②调整适当的印刷压力 ：③保持车 轮与版轴未锁紧，使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使 印版出现跳动， 间湿度和使用静电消除装置 。 影响套色精度 ；⑤ 自动张力装置发生故障 ；⑥传动轴转动不灵活或表面粗糙 不清洁造成塑料薄膜在传动过程中出现两端的张力不一致。 Q-印品上出现图文或网点残缺 解决方法 ：①保持印刷车间恒温恒湿，降低烘干温度 ；②正确安排工艺流 不全的现象，怎么办? 程，统一压印辊的压力 ；③画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固， 这种现象的产生原因是 ：④油 并对装配好的版辊进行 目测检验，如果有条件的话，可用百分表测试一下版辊 墨黏度过高，印版上墨层太厚，正 的径向跳动 ，一般控制在0．25mm以下。同时在印刷过程中应注意观察版辊的 负离子难以透过 ，静电吸墨作用减 跳动情况，版辊轴应定期校验、调直 ；④凹版印刷机～般有四个 自动张力检测 小 ，不易将印版上的油墨转移到承 点，如放料、喂料、出料和收料，尤其是输料和出料张力不平稳时，更影响到 印物表面 ；②承印物表面平滑度差 ； 套色精度 ；若是自动张力装置发生故障，找电气人员检查和维修。 ③静电胶辊两边粘有油墨，使其未 形成绝缘而产生电流导通偏漏，影 Q=印辊旋转产生气泡，出现印刷转移不均一的现象怎么解决? 响吸附力 ；④刮墨刀压力过大 ；⑤ 气泡产生是由于：①油墨储槽中因搅拌有大量的空气混入后没有及时消除； 油墨挥发过快，转移率降低 ；⑥印 ②油墨返回墨槽时的落下高度太大 ；③油墨中的空气出不去 ；④油墨的组成不 版在墨槽内吸墨量过少。 适当。 解决方法 ：①适当降低油墨黏 解决方法 ：①检查泵的循环方式，并在油墨的循环装置中增加过滤网，同 度 ；②检查承印物表面质量 ；③静 时检查泵流速及溢流速度 ；②提高油墨槽的位置，并改用适当的配管，把油墨 电胶辊两边可切削2mm深，宽可 配管的弯曲部分做圆，并在墨槽中放置消泡气棒并使其旋转；③减低油墨黏度， 根据长期印刷面积来定，防止黏墨； 并用消泡剂 ；④请油墨厂提供指导。 ④刮墨刀接触角度上倾 ；⑤加入慢 干溶剂，提高油墨转移性能 ；⑥升 Q=出现毛刺 (胡须状印疵)现象，如何解决? 高刮墨刀架 ，缩短转移时间，提高 毛刺是指在印刷字体或图文的边缘部分向外浸出的无规则的丝状印疵。产 网穴存墨量 ；⑦抬高墨槽，使印版 生的原因是 ：①油墨的黏度调整不当 ；②印刷压力过大 ；③静电作用。 吸墨充分。 100 Q=如何避免印刷后印品粘到印刷基材的后面? ；Q：凹版印刷时出现油墨发胀现象 这种现象叫反面粘连，产生的原因有 ：①干燥不好 ；②收卷时压力大 ；③ ：应如何解决? 收卷时温度过高 ；④薄膜带静电 ；⑤溶剂残留。 ： 要防止油墨发胀，就不能使用快 解决方法 ：①用手摸印品图案处，看其是否未干，若印迹未干则更换较快 ：干溶剂，应与适量慢干溶剂并用。要 干的溶剂 ；加速油墨的干燥速度。若油墨的表面已干 ，但并未彻底干透 ，则适 尽量减少油墨与空气接触的机会 ，因 当调整溶剂的配比，减少快干的溶剂量，适量增加慢干的溶剂，同时加大干燥 ；空气 中的水分侵入油墨，易产生油墨 的热风温度。确保油墨在收卷前彻底干燥。②看收卷的压力是否过大，收卷时 ：