预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制 王福刚.docVIP

精品论文 参考文献 预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制 王福刚 王福刚 　　黑龙江省宝泉岭交通运输局普阳交通科 黑龙江鹤岗 154211 　　摘要：随着道路桥梁施工技术的不断提升，当前桥梁中已经广泛应用预应力混凝土箱梁预制结构。本文对预应力混凝土箱梁预制施工技术以及质量控制进行重点分析。 　　关键词：预应力；箱梁；预制施工；质量控制 　　前言 　　随着我国经济的不断发展，城市化的发展更为快速，公路桥梁的数量越来越多，预应力混凝土预制箱梁已成为桥梁结构中重要的组成部分，如何有效的控制其施工质量，是保证工程整体质量的关键所在。 　　一、施工质量控制要点 　　1、施工场地布置及预制台座施工 　　（1）根据预制的需求，对场地进行平整处理，确保排水系统的顺畅运行，对混凝土的供应进行合理的规划和统筹，同时确保水电管路的布设和安装具有合理性。预制台座场地应事先对其地基承载力进行测定，对于土质不合格的土层进行换填，碾压密实，以此防止施工中台座沉降不均匀产生开裂的现象。 　　（2）根据梁板数量，对台座数量进行确定。 　　2、模板的制作与加工 　　采用定型钢模做模板，其刚度符合施工规范，支立牢固，缝隙严密，钢模无锈蚀，颜色一致。保持模板干净，将脱模剂均匀的涂刷在其内侧，注意不要把脱模剂涂刷在钢绞线上，降低钢绞线的握裹力。支立外模时，已加工成型的定型模板应按设计位置顺序编号，在台座上组合，模板外侧用三角支撑固定，严防跑模。内模采用组合钢模。 　　3、钢筋制作与安装 　　（1）使用前对钢筋表面进行清洁，确保其表面不再有油渍、漆皮、鳞锈等。 　　（2）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 　　（3）钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。 　　（4）钢筋焊接与绑扎应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）规范要求。 　　（5）钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，保护层垫块采用箱梁同标号混凝土制作安装。当有钢筋与预应力筋冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。 　　（6）钢筋骨架和钢筋网的安装在已完工的台座钢板上按工序进行施工，严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50％。 　　4、预应力管道安装 　　（1）波纹管在室外存放时，时间不超过6个月，不直接堆放在地面上，采取垫高并覆盖等有效措施，防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。波纹管根据箱梁位置不同，其分为不同的结构形式。每种结构形式分开堆放，分批使用。 　　（2）波纹管的安装，事先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标在两侧箍筋上标出曲线位置。波纹管的固定采用￠10#字形钢筋，以防止混凝土浇筑时造成管道偏移或上下浮动。 　　（3）波纹管在安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。 　　（4）检查的要点为：坐标位置的检查；波纹管间距和保护层厚度的检查。 　　（5）管道安装完成后，梁长方向允许偏差为30mm，梁高方向允许偏差为10mm，同排管道间距允许偏差为10mm，上下层管道间距允许偏差为10mm 　　5、混凝土浇筑 　　混凝土浇筑前应按设计混凝土标号进行混凝土配合比设计。混凝土的坍落度不宜过大，一般控制为3～5cm，碎石粒径不大于3cm。浇筑时宜采用人工分层浇筑，分层振捣，同时对于梁板薄壁部分应采用附着式振捣器加强振捣。浇筑中应注意以下问题： 　　（1）浇筑时每层灌注厚度不得大于30cm，应保证模内底部混凝土密实。 　　（2）振捣时，振捣棒应注意避免碰撞模内钢筋、波纹管及模板，防止振捣棒触击钢绞线波纹管，造成波纹管偏位、弯曲、漏浆等。 　　（3）振捣方式应主要采用插入式振捣器，插入点交错排列，间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，应按振捣器操作规程进行操作，附着式振捣器以加强T梁、箱梁、空心板下部振捣效果为主。 　　6、构件养护 　　构件成型后即覆盖浇水养护。当气温低于5℃时禁止浇水，气温为5～20℃时静停12h，炎热夏天静停2～3h。 　　7、预应力钢束制作、安装、保护 　　钢束下料时要用切割机切割。 下料长度=孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。钢束制作要顺、直、匀，绑扎应牢固，同束钢绞线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材。穿钢束前应用压缩空气吹洗孔道至孔道内清洁为止。穿束时用力要均匀、平稳，用力方向要同孔道轴心一致。 　　8、预应力束张拉、压浆 　　这一工序是预制混凝土箱梁施加预应力的关键工序。张拉时，构件的混凝土强度、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。张拉机具在进场前应经国家有关机构进行检查和校验，张拉采用张拉力和伸长量双控，以应力控制为主，以钢束伸长量进行校核，实测钢束伸长量与计算伸长量差值控制在6%以