控制方案-浙江中控系统工程有限公司.PDFVIP

中控电厂自动控制解决方案 一、前言 针对电力行业的控制要求，中控作为国内著名的自动化产品供应商，推出了许多针对电 力行业功能强大的特殊卡件，为火力发电厂提供了从控制层到管理层的一整套解决方案，包 括输煤系统、锅炉主控制系统、汽机主控制系统、FSSS监控系统、ETS监控系统、DEH及MEH 系统、厂用电与电气系统监控、尾气脱硫处理系统及生产管理系统等，实现了对整个生产过 程的数据采集、调节控制、顺序控制、联锁保护、历史数据采集、记录打印、过程优化等功 能。 中控在多年的火电工程实施过程中，根据不同的对象特性，完善了炉机电一体化控制策 略和方案，建立了过程对象的特征模型，并根据机组的静、动态特性在中控系统试验室中完 成了300MW机组的 1：1模拟平台搭建。同时在300MW机组模拟系统平台上，能够对不 同对象进行全过程的监视、操作和自动控制方案模拟试验，为电力行业各种新型控制方案的 研究与探索提供了有效保证。 二、控制方案 针对电力行业的特点，中控在大型火力发电企业主要实现了以下基本控制功能： 1.DAS数据采集与数据处理功能 DAS数据采集与数据处理功能通过I/O卡件直接从过程对象中获取数据，也可以从其它 子系统如MCS、SCS站采集和处理所有与机组有关的测点信号及设备状态信号；在操作站 上进行生产过程的集中监视和操作。 图1 流程图画面 1 图2 故障诊断画面 2.MCS模拟量自动调节功能 模拟量控制系统是指那些以模拟量信号为被控制量的一系列控制系统,主要包括： 2.1协调控制方式 2.2锅炉主控方案 2.3汽机主控 2.4 引风系统 2.5送风控制 2.6二次风控制 2.7一次风控制 2.8汽包水位控制 2.9 汽温控制系统 2.10除氧器控制系统 1）除氧器水位 2）除氧器压力 2.11制粉系统调节 1）磨机负荷控制 2）磨机总风量控制 3）磨机粉位控制 4）磨机出口温度控制 2 2.12给水泵再循环阀控制 2.13高加水位控制 2.14低加水位控制 2.15其他子系统调节 2.1 协调控制设计 大容量高参数火力发电机组都以锅炉、汽轮发电机组成的单元制方式运行，在这种运行 方式下，锅炉和汽轮发电机已结合为一个联合的调节对象，以其内部的协调配合来满足电网 的要求，单元机组的协调控制系统包括从电网负荷要求到锅炉、汽轮机根据各自的能力适应 负荷的所有的自动控制系统。其方式控制系统设计原则是将汽机、锅炉作为整体考虑。在能 量平衡控制策略基础上，通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、方向控制等控制机理的有机 结合，来协调控制机组功率与机前压力，协调处理负荷要求与实际能力的平衡。在保证机组 具备快速负荷响应能力的同时，维持机组主要运行参数的稳定。 2.1.1 机组指令处理回路 机组指令处理回路是机组控制的前置部分，它接受AGC指令、操作员指令、一次调频 指令和机组运行状态。根据机组运行状态和调节任务，对负荷指令进行处理使之与运行状态 和负荷能力相适应。 2.1.2 AGC指令 AGC指令由省调远方给定。当机组发生RunUp/RunDown、Runback，退出AGC控制。 2.1.3一次调频指令 一次调频指令由DCS根据实际频率偏差 （相对于50Hz）计算得出。频率调节死区范围 为±0.033Hz。频率调节范围确定为50±0.2HZ，即49.8～50.2HZ，对应负荷变化±20MW。 当机组发生RunUp/RunDown、Runback退出一次调频控制。 2.1.4机组指令的实际能力识别限幅功能 机组指令（AGC指令、操作员指令、一次调频指令）经过变化率限制、负荷范围限幅 （即机组指令的实际能力识别限幅功能）。 机组指令的实际能力识别限幅功能，反映了协调控制系统一种重要设计思想——控制系 统自适应能力： 1）正常工况——“按需要控制”，实际负荷指令跟踪（等于）目标指令； 2）异常工况——