第七章 蒸馏 食品工程原理B 课件.pptVIP

（2） 两组分理想溶液的气液平衡相图 精馏原理 精馏操作的最基本的三个设备：精馏塔、再沸器和冷凝器。 再沸器作用：是提供一定量的上升蒸汽流； 冷凝器的作用：是提供塔顶液相产品及保证有适宜的液相回流，使精馏能连续稳定进行； 塔顶蒸汽冷凝回流和塔釜溶液再蒸发是精馏高纯度分离的充分必要条件。 精馏原理 分离的条件：将混合液组成为xF，温度为TF，其状态以F点表示，温度低于泡点温度。 （1）加热到TA(A点)时，混合液内部开始沸腾汽化，产生第一个气泡，其组成为y2，与液相组成 xF相平衡。 Ta称为泡点（也称为混合液的沸点）。 （2）再加热到TB(B点)时，蒸馏釜内气液两相共存，液相组成为x1（B点），气相组成则为y1（B’点）。y1与x1成平衡，由图可见，在气液共存内，将混合液加热到不同的温度时，相对应的气液相组成也不同。 （3）若再加热，使达到Tc （C点）时，混合液即全部汽化，气相组成与混合液的最初组成xF相同，液相在消失之前，其组成为xw （C’点） 。此点（C点）对应的温度Tc为露点。 （4）如再加热到D点以上，则蒸气成为过热蒸气，温度升高而组成不变。 将混合液加热到TB（B点）即为部分汽化，若将饱和蒸气冷却至温度TB（B点）即为部分冷凝。部分汽化和部分冷凝过程，实际上就是混合液的分离过程。 因为在这个过程中，由于气液两相共存，可以获得一定量的气相和液相，而且两相的组成有相当的差别（y1＞x1)，则可得到易挥发组分含量较高的蒸汽和易挥发组分含量较低的液体。 精馏原理 如何来实现？ 将组成为y1的气相混合物进行部分冷凝，则可得到组成为y2的气相和组成为x2的液相，依次将组成为y2的气相混合物进行部分冷凝，可得到气相为y3，液相为x3且：y3＞ y2＞y1,由此可见。气相混合物经多次部分冷凝后，在气相中可获得高纯度的易挥发组分。 同时x3’＜x2’＜x1，由此可见，将液体混合物进行多次部分汽化，在液相中可获得高纯度的难挥发组分。 工业上精馏过程是多次部分汽化和部分冷凝的联合操作。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行。 浸出和萃取 浸出和萃取是指加溶剂于混合物，利用溶剂对不同物质具有不同溶解度，从而使混合物得到完全或部分分离的过程。 如果被处理的混合物为固体，则称为浸出或浸取；如果被处理的混合物为液体，则称为液—液萃取或萃取。 分离的依据：组分的溶解度不同。 (1) R↑，精馏段操作线向对角线靠近，N↓，但L↑，即冷凝器的负荷加大。 (2) R↓，精馏段远离对角线，N↑，当精馏操作线和q线的交点在平衡线上时，则N→∞，此时R 称为Rmin。 十、回流比的影响与选择1 回流比R=L/D的改变对精馏操作的影响 xD xW xF e (1) R↑, q点下降，提馏段接近对角线，板数减少，再沸器负荷加大，纯度↑ (2) R↓，提馏段与对角线相距越远，当与平衡线相交(q 线)，N↑。 xD xW xF e 2 回流比R=L/D的改变对提馏段操作线的影响 全回流：若塔顶上升的蒸汽冷凝后全部回流至塔内称为全回流（total reflux）。 D=0，F=0，W=0，无精馏段和提馏段之分。 回流比R=L/D→∞ ，是回流比的最大值。 精馏操作线为yn+1=xn，所需理论塔板数最少，以Nmin表示。 3 全回流与最小理论塔板数 xD xW 对于双组分溶液，有如下公式（芬斯克公式Fenske）： Nmin为全回流时所需的最少理论板数（不包括再沸器）。 为全塔平均相对挥发度 在d点上下各板（进料板上下区域）气液两相组成基本不变化，即无增浓作用，点d 称为夹紧点。该区域称为恒浓区（或夹紧区）。 xD xq xF e d yq 回流比减小，两操作线向平衡线移动，达到指定分离程度所需的理论塔板数增多，当两操作线的交点位于平衡线上时，则需要无穷多的阶梯才能达到d点。相应的回流比称为最小回流比。以Rmin表示。对于一定的分离要求， Rmin是回流比的最小值。 4 最小回流比 xD xq xF e d a 对于正常曲线（如图），设d点坐标为(xq，yq)，则由精馏段的斜率可知 最小回流比的求法：作图法或解析法(1) 作图法 恒摩尔汽化：每层塔板上升的蒸汽的摩尔流量相等。 精馏段: L1=L2=L3=…Ln=L=定值 提馏段: L1’=L2’=L3’=…Lm’=L’=定值 但L与L’不一定相等. 精馏段: V1=V2=V3=…Vn=V=定值 提馏段: V1’=V2’=V3’=…Vm’=V’=定值 但V与V’不一定相等. 恒摩尔液流： 每层塔板溢流的液体的摩尔流量相等。 三、