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提高铸机精度 降低铸坯分层 降低铸坯分层QC小组成果发布 组长：邹锦忠 汇报人：易英 目录 一 项目成员 二 进展情况 三 选题理由 四 现状分析 五 项目目标 六 原因分析 七 要因确认 八 对策计划 九 对策实施 十 实施效果 项目成员 小组名称 降低铸坯分层攻关QC小组 注册号 307-15-08 所在单位 江西新余钢铁股份集团有限公司第二炼钢厂连铸车间 课题类型 攻关型 注册时间 2016年4月8日 小 组 成 员 简 介 序号 成员 姓名 文化程度 年龄 职务 1 组长 邹锦忠 本科 42 主任 2 组员 李勇 本科 32 副主任 3 组员 陈志新 大专 52 主管工程师 4 组员 易英 本科 32 发布人 5 组员 付小龙 本科 32 专工 6 组员 常文超 本科 30 专工 7 组员 王日华 本科 33 专工 8 组员 方胤 本科 47 点检员 进展情况 项目 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 确定课题 现状分析 目标确认 计划 实施 原因分析 主因确认 制定对策 组织实施 效果检验 巩固措施 遗留问题 计划进度 实际进度 说明： 选题理由 流程一 流程二 流程三 由于连铸机连续出现分层，严重影响了铸坯质量。分层严重将直接判废，造成废品后其损失及影响都很大。 在采取对系列应对措施后取得效果不佳 1.辊缝控制改压力控制 2.改善标定方式 3.更换扇形段 提高铸机精度，降低铸坯分层 现状调查 现状调查 实际进展 2016.1.20 2016.4.13 2015年1至3月份 1、1月份分层311.96t。 2、2月份分层906.86t。 3、3月份分层506.3t。 4、10月份分层518.62。 2015.1.5日，3#机出现批量分层，共产生662.36t分层，造成质量事故。 2015.4.13日， 2#机出现批量分层，造成质量事故。 项目目标 项目目标 200t 100t 第二阶段目标 50t 第三阶段目标 第一阶段目标 原因分析 机械 系统 液压系统 电气系统 冷却系统 标定方式 原因分析 水量不足 喷枪堵塞 测量误差 仪器未校准 信号干扰 传感器故障 伺服阀卡阻 机架油缸内泄 辊系精度 机架变形 冷却系统 1、水量不满足工艺要求 2、喷枪堵塞 机械系统 3、机架变形 4、辊系装配精度 电气系统 7、位移传感器读数不准 8、信号受干扰 标定方式 9、手持辊缝仪未校准 10、测量读数不准 末端因素统计 液压系统 5、机架油缸内泄 6、伺服阀卡阻 原因分析 要因确认 要因确认 序号 末端因素 确认方法 确认标准 确认情况 是否要因 负责人 完成时间 1 水量不满足工艺要求 调查统计 设定与实际是否相符 正常 非要因 付小龙鄢冬生 2015.10.15 2 喷枪堵塞 调查统计 喷枪是否堵塞或偏流 正常 非要因 鄢冬生 付小龙 2015.10.15 3 机械磨损 调查统计 多次重复标定数据差异小于0.2mm 部分大于0.5mm 非正常 要因 付小龙 方 胤 2015.10.15 4 辊系装配精度 调查统计 装配辊系偏差＜1mm 辊系圆跳动大于1mm 要因 李 勇 方 胤 2016.3.15 5 机架油缸内泄 观察分析 在线油缸状态 正常 非要因 陈志新 王日华 2016.1.31 要因确认 序号 末端因素 确认方法 确认标准 确认情况 是否要因 负责人 完成时间 6 伺服阀卡阻 调查统计 伺服阀开度绝对值＜20% 正常 非要因 李 勇 王日华 2016.1.31 7 位移传感器读数不准 观察分析 不同传感器是否有差异 正常 非要因 常文超 易 英 2016.2.31 8 信号受干扰 调查统计 现场与远方数据是否有差异 正常 非要因 常文超 易 英 2016.3.15 9 手持辊缝仪未校准 调查统计 标定前是 否准确校准 标定前有未校准现象 要因 付小龙 易 英 2016.3.10 10 测量读数不准 观察分析 多次测量数据是否相符 正常 非要因 付小龙 易 英 2016.3.10 要因确认 机械磨损造成开口度偏大 要因1 辊系装配精度偏差大 要因2 手持辊缝仪未校准造成标定数据不准 要因3 要因结果确认 对策实施 1、弧形段每月校开口一次 2、检修6小时标定水平段 1、新到辊系全部检验验收 2、整修装配前测量 1、校开口、标定前必须校准 2、用标准校准仪取代游标卡尺校准 机械磨损造成开口度偏大 辊系装配精度偏差大 手持辊缝仪未校准造成标定数据不准 实施效果 实施效果 2016年平均每月154t，完成第一目标。 全年月均达到第一目标 1月份393.48t，8月份338.07t，未完成目标值。 1、同比2015年分层总量减少10