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管 棚 施 工 技 术 一、施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示。 二、管棚及注浆参数 1、钢管规格：热轧无缝钢管及光长管棚为10~40m，用每节长3.5~4.5m的热轧无缝钢管Φ108m，壁厚6mm，丝扣连接而成，同一截面内接头数量不得超过总钢管数的50%； 2、钢管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm； 3、导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根Φ22主筋和固定环组成； 4、管距：环向间距3根/环； 5、管心与衬砌设计外廓线间距为50cm； 6、倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角5°； 7、钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm； 8、水泥浆液水灰比1:1（重量比）； 9、注浆压力：0.5~2.0MPa。 三、工艺说明 管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施工导向墙；安装钻机；钻孔，清孔，验孔；安装管棚钢管；注浆。工序技术要求高，工艺复杂，现分别叙述如下。 明洞边坡仰坡开挖支护 （1）、明挖段两侧施工支挡围堰起挡水和支挡淤泥流向隧道的作用，支挡围堰至少高出原地面高程1m以上，施作围堰时必须将上覆泥土层清除清到泥岩。 （2）、在支挡围堰外按设计施作截水沟将水流引开。 （3）、明挖段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行，应尽量避开雨季施工。 （4）、边坡防护应与明洞开挖同步进行，及时施工明洞边坡锚杆、挂设钢筋网片、喷射混凝土及时封闭坡面。 （5）、对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强对坡面的防护。 2、施作导向墙 （1）、在明挖和暗挖交界处施作导向墙，导向墙径向厚度1m，导向墙内预埋直径140mm，厚度5mm的钢管作导向管。钢管轴线与隧道轴线夹角为5°，钢管中心线距开挖轮廓线50cm。 （2）、导向管固定在三榀工字钢架上，钢架与管棚孔口管焊成整体，其方向用测量严格控制，固定好后再浇筑混凝土。 （3）、管棚导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 3、搭钻孔平台安装钻机 （1）、钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位相低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻孔定位。 （2）、平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 （3）、钻孔定位：钻机要求与已设定的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口轴线想吻合。 4、钻孔 （1）、套拱中预埋的Φ140mm孔口管作为导向管进行钻孔。坡面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保坡面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌，保障坡面围岩稳定。钻孔角度按照5°角钻进。 （2）、钻孔前先检查钻机机械状况是否正常，钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方向继续钻进，如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管在钢管前端钻。 (3)、钻机就位后，根据事先测量放样好的点位作钻孔位置，施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度，钻机开始钻孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速，钻进过程中不断调整钻机钻进方向。 （4）、第一节钻杆钻入岩层尾部剩20~30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一眼钻孔尾部，方向对准后联接成一体。每次接长，按上述方法进行。 （5）、换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。 （6）、为防止钻杆在推力和振动力双重作用力下钻杆上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶正器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移，确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （7）、钻进过程中常用测斜仪器定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。 （8）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。 5、清孔验孔 （1）、用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 （2）、用高压气从孔底向孔口清理钻渣。 （3）、用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾度、外插角。 6、安装管棚钢管 （1）、钢管应在专用的管床上加工好