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目 录
1 前言 3
1.1 模具发展的历史 3
1.2 模具发展的现状 3
1.3 模具发展的趋势及前景 4
2 模具选材及工艺分析 5
2.1 模具选材的意义 5
2.2 模具选材的原则 5
2.3 冷冲压模具的选材原则 7
2.4 工艺方案比较及确定 7
3.冲压模具材料的热处理 8
4. 排样方案设计及计算 9
4.1 展开板长度计算 9
4.2 排样方案设计 9
4.2 材料计算 10
5.计算冲压力 10
6 确定模具压力中心 11
7 计算复合模凸凹模刃口尺寸 12
7.1复合模凸、凹模加工 12
8 复合模凸模、凹模、凸凹模的结构设计 12
8.1复合模凸模尺寸设计 12
8.2复合模凹模尺寸设计 12
8.3复合模凸模尺寸设计 13
8.4凸凹模设计 13
9复合模总体设计及主要零部件设计 16
9.1 卸料弹簧的设计计算 16
9.2主要零部件设计计算 17
10.弯曲模的设计 17
10.1弯曲件的工艺性 17
10.2 弯曲件的材料 17
10.3 弯曲件的精度 18
10.4 弯曲件毛坯尺寸的确定 18
10.5 弯曲力的计算 18
10.6 校正弯曲时的弯曲力 18
10.7 顶件力或压件力 18
10.8压力机标称压力的确定 19
10.9弯曲工序及弯曲模 19
11 冲压设备的选择 20
11.1压力机类型的选择 20
11.2压力机规格的选用 20
12结论 22
13.参考文献 23
14.谢辞 24
CJX1-9.12交流接触器 缓冲板落料模具
机械设计制造及其自动化 XXX
指导老师:XXX
摘要:冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展,工业生产中的模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际生产中,冲压模具可以大大的提高劳动成产率,减轻工人的负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略的概述:论述了冲压零件的成形原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理;对典型的冲压件零件进行了设计:大直径三通管冲压复合模设计解决了大直径三通管的加工难题、带有浮动凸凹模的拉伸冲孔复合模设计、适力压边式落料拉伸切边复合模设计、消音器后补碗落料、拉伸、冲孔、翻遍复合模设计、一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模设计、环形弯曲件的模具设计、铰链卷圆成形工艺及模具设计、半自动送料切角装置设计、滑板式送料拉伸、冲孔、翻边模设计实现自动送料、长管多孔冲模设计、带凸缘台阶方盒形零件拉伸模和盒行件侧壁小孔翻孔模。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点,在室温的条件下对坯件进行冲压成形,生产效率高,经济效益显著。
关键词:冲压、模具、模具设计、冲裁、弯曲、拉伸
ABSTRACT: Punching die has been widely used in the actual industrial production. In traditional industrial production,the worker work hard ,and there are too much works,so the efficiency is low.With the development of the science and technology nowdays,the use of punching die in the industial production gain more attention,and be used in the industrail production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production,punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden,so it has signification meaning in technologic progress and economic value.
The article mainly discussed the classification,feature and the developmental direction of the punching technology. Elaborated the punching comonents formation principle, t
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