注射模推出机构的设计PPT.ppt

7.4 二次推出脱模结构 2.双推出板二次脱模机构 双推出板二次脱模机构的特点:两组推出板，利用两组推出板的先后动作完成二次脱模。 (1)八字摆杆式脱模机构 图7-16 (a)为原始位置，开模时注射机顶杆6推动一次推出板，同时定距块5使二次推出板以同样速度推动塑件，使塑件和型腔一起运动而脱离动模型芯，完成一次脱模。当开模至图7-16(b)位置时，一次推出板碰到八字摆杆4,由于摆杆支点到两推板接触点的距离不等，在摆杆的摆动下，使二次推出板向前运动的距离大于一次推出板的距离，因而使塑料制件从型腔中脱出，如图7-16(c)。 上一页 下一页 返回 7.4 二次推出脱模结构 (2)拉钩楔块式脱模机构 如图7-17所示，成型推杆7固定在一次推出板9上，中心推杆6和拉钩1固定在二次推出板10上。闭模状态时，拉钩在弹簧2的作用下始终钩住圆柱销5如图7-17(a)。开模时注射机顶杆8顶动二次推出板，由于拉钩的作用，一、二次推出板同时推动塑件，使塑件脱离型芯，完成一次脱模。继续开模时，在斜楔3的作用下，拉钩与圆柱销脱开，同时限距柱4碰到动模固定板，使一次推出板停止运动，如图7-17(b)的状态。注射机顶杆继续前进，推杆6推出塑件，完成二次脱模，如图7-17(c)所示。 上一页 下一页 返回 7.4 二次推出脱模结构 3.顺序脱模机构 一般模具设计应尽可能使塑件留在动模一侧，但有时由于塑件形状特殊而不一定留在动模;或因某种特殊需要，模具在分型时必须先使定模分型，然后再使动模、定模分型，此情况必须考虑在定模上设置脱模机构，称之顺序脱模或双脱模机构。 （1）弹簧顺序脱模机构 如图7-18所示，合模时弹簧受压缩，开模过程中，首先在弹簧作用下，使A-A分型面分型，分开至一定距离，限位螺钉限制定模的运动，模具从B-B分型面分型脱模。 上一页 下一页 返回 7.4 二次推出脱模结构 (2)拉钩顺序脱模机构 如图7-19所示，拉钩顺序脱模的两种形式。图7-19(a)为开模时先从A-A分型面分型，开模一定距离，拉钩在压块作用下摆动而脱钩，定模受拉板限制而停止运动，于是从B一B分型面分型脱模。图7-19(b)为拉钩顺序脱模的另一种形式，动作原理与图7-19(a)相同。 上一页 下一页 返回 7.4 二次推出脱模结构 (3)双脱模机构 图7 - 20所示为两种常见的双脱模机构。图7-20(a)利用弹簧力使塑件先从定模中脱出，留于动模，然后用动模上的推出机构使塑件脱模。该结构紧凑、简单，但弹簧易失效，用于脱模阻力不大和推出距离不长的场合。图7-20(b)为利用杠杆的作用实现定模脱模的结构。 上一页 返回 7.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 要求浇注系统凝料能自动脱落，适应自动化生产的需要。 1.利用侧凹拉断点浇口凝料 如图7 -21所示，利用侧凹和中心推杆将浇注系统凝料推出的结构。在分流道末端钻一斜孔，开模时浇注系统凝料受斜孔内凝料的限制，在浇口处与塑料断开，然后由主流道冷料井倒锥钩住浇注系统使凝料脱离斜孔，在由中心推杆将其推出。 下一页 返回 7.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 2.利用定模推板拉断点浇口凝料 如图7 - 22所示，在定模中加设分流道推板拉断点浇u凝料的结构。开模时，动模、定模先分型，点浇日在分型时被拉断，浇注系统凝料留在定模中;动模后退一定距离后，在拉板7的作用下，分流道推板6与定模型腔板2分型，浇注系统凝料脱离分流道。继续开模，由于拉杆1和限位螺钉3作用，使定模底板5与分流道推板6分型，在分型过程中，分别将浇注系统凝料从主流道及分流道拉杆上推出。 上一页 下一页 返回 7.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 (2)对模具结构的要求 为使塑件在脱模时不跟螺纹型芯或型环一起转动，模具上必须设相应的止转结构。如图7-23所示，型腔与塑件端面上设有止转结构，脱模时，通过螺纹型芯的回转，推板推动塑件沿轴向移动，使塑件脱离螺纹型芯，在推杆的作用下使塑件脱离推板。 上一页 返回 7.6 塑件螺纹的脱模机构 塑件上的内螺纹用螺纹型芯成型，外螺纹用螺纹环成型。带螺纹塑件脱模需设置一些特殊机构。 1.塑件螺纹脱模机构设计注意事项 (1)塑件外表面带有止转结构带螺纹塑件成型后，必须与厂螺纹型芯或环作相对转动和移动才能脱模，塑件的外表面或端面应考虑带有止转的花纹或图案，如图7-24所示。 下一页 返回 7.6 塑件螺纹的脱模机构 2.塑件螺纹的脱模方式 (1)利用塑件弹性强制脱螺纹 图7-25 (a)所示的聚乙烯和聚丙烯等软质塑件，可用推件板将塑件从螺纹型芯上强制脱下，图7-25