低成本高档硬质日用细瓷的研制.docVIP

低成本高档硬质日用细瓷的研制 　　摘 要：本文针对目前日用细瓷存在的问题，以提高高档日用细瓷的内外性能为目标，选择Li2O-Na2O-K2O-MgO-Al2O3-SiO2多元系为坯体的基本组成物系，通过坯料釉料试验研究，研制出一种高档日用细瓷。不仅生产制造成本大幅度降低，产品质量也有了很大提高，尤其是产品的白度、硬度、热稳定性等性能指标显著提高。 　　关键词： 日用细瓷；低成本；硬质 　　 　　1 引 言 　　 　　 近年来，国际市场对高档日用瓷的需求不断增加。从目前国内高档日用瓷的生产现状来看，虽然骨质瓷为市场上公认的高档日用细瓷产品，其白度和釉面质量上佳，但骨质瓷生产成本比较高，原料来源日趋紧张；滑石质瓷成形效率低、烧成温度范围窄、生产过程难以控制；高档长石质瓷、石英瓷烧成温度在1400℃左右，能耗高，对辅助材料性能要求高、消耗大，生产成本居高不下。而且，骨质瓷、滑石质瓷热震稳定性差的问题也一直难以解决。因此，开发烧成温度低、生产过程易控制、生产成本较低、内在性能优良的高档日用细瓷新产品迫在眉睫。 　　笔者以提高骨质瓷的釉面质量水平为目标，结合企业生产实际，开展了新型高档日用细瓷项目的研究。经过近三年的潜心研究，成功地开发出了透明度和白度高、热稳定性优良、瓷质细腻、低成本的高档日用细瓷新产品。新产品的各项性能指标均达到或超过了GB/3532-2009《日用瓷器》国家标准，并经过中试生产摸索，获得了一系列的新产品生产工艺参数。目前该新产品已正常投入大生产。现将本项目的研制生产情况介绍如下。 　　2 配方设计思路 　　 　　 依照性能-结构-工艺-组成的关系，首先对新产品的基本组成进行设计。高档日用细瓷的基本要求是：在釉面质量和规整度好的前提下，白度和透光度要高。影响白度和透光度的主要因素是坯体中着色离子的数量和配位状态、玻璃相的数量以及玻璃相与晶相的折射率之差。欲解决现有高档日用瓷原料成本高、烧成温度高、生产过程难以控制等问题，并达到高档日用细瓷内在性能的要求。首先要对坯体组成的基本物系进行选择，坯体的基本组成物系应满足： 　　 （1） 在较低温度下出现大量的液相。在该温度附近液相量随温度变化不敏感，且液相粘度较高； 　　 （2） 提供基本化学组分的原料来源丰富、成本低； 　　 （3） 应能保证足够量的可塑性原料的引入。 　　 以往日用陶瓷的组成拘泥于三元物系，难以满足这些要求。根据“多相物系随着组元数的增加，系统开始出现液相的温度降低”这一基本特性，采用多组元熔剂组合与原料来源广泛的Al2O3-SiO2系配合的R2O-RO-Al2O3-SiO2多元物系可以解决上述难题。由于缺乏多组元物系的资料，我们分别就各熔剂对Al2O3-SiO2性能的影响进行了分析： 　　（1） 在K2O-Al2O3-SiO2系中开始出现液相的温度为1140℃，在Na2O-Al2O3-SiO2系中开始出现液相的温度也为1140℃； 　　（2） 在Li2O-Al2O3-SiO2系中开始出现液相的温度为980℃，在坯体组成对应的高硅区域，液相线密集，说明该区域内液相量随温度变化不敏感，并且当烧成温度波动时坯体的液相量变化较小。此外，Li＋半径小，Li-O键的键强较大，对玻璃网络有较强的积聚作用，可减小坯体的热膨胀； 　　（3） 在Li2O-MgO-Al2O3-SiO2系中，坯体对应的组成范围完全熔融温度较低。即MgO与其它R2O组分配合具有较强的熔剂作用。Mg2+离子半径小、荷电量大，有利于玻璃体热膨胀的减小。综上所述，选择Li2O-Na2O-K2O-MgO-Al2O3-SiO2多元系为坯体的基本组成物系。 　　 根据本项目的研制目标和高档日用细瓷的性能要求，我们确定了拟解决的问题和采用的工艺： 　　 （1） 采用一次烧成，烧成温度为1200～1220℃； 　　 （2） 综合各技术、经济指标选择坯体原料； 　　 （3） 依据所选基本组成物系，确定能满足烧成温度、成形性能和产品理化指标的坯体配方； 　　 （4） 选择满足工艺条件且与坯体相匹配的釉料配方。 　　 　　3 坯体配方的确定 　　 　　按照既满足坯体基本物系组成，又保证原料来源稳定、工艺性能好等条件，我们选择石英、高岭土、生砂、长石、滑石、含锂瓷土、唐县土、于寺土等为坯体原料。原料的化学组成见表1。 　　 综合考虑坯料的成形、烧成和理化指标等因素，配合以计算机辅助设计，经过反复的试验分别确定了注浆泥、滚压泥的配方，其坯体化学组成见表2。 　　 注浆泥、滚压泥的坯式分别见式（1）和式（2）。 　　注浆泥坯式如下： 　　 　　滚压泥坯式如下： 　　 经测定，泥料的工艺性能分别见表3和表4，注浆泥、滚压泥坯体的热膨胀系数见表5。坯体的烧结温度