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低成本全熔块低温釉的研制 　　摘要　本研究综合了我国陶瓷行业低温内外墙砖釉料的特点，着重从原料入手，通过分析和试验研究，研制出一种成本较低的低温（1050～1080℃）全熔块釉料。 　　关键词　全熔块，釉料，低温，低成本 　　 　　1前言 　　 　　陶瓷内外墙砖釉料在我国建筑陶瓷行业中的运用极为普遍，经过不断的努力，各种内外墙无光釉或高光泽釉研发成功。近年来各大企业开始大量生产无光釉内、外墙地砖。高光泽釉以其高亮度和高光泽而受消费者青睐。然而无光釉的质量参差不齐，特别在质量控制方面，生产条件较差和机械化程度不高的中小企业更是不尽如人意。这种釉要么部份使用熔块，大部份使用生料，因而造成生产控制不稳定，进而导致产品质量不稳定；要么使用成本较高的全熔块从而提高了成本，缺乏市场竞争力。在市场竞争激烈的今天，寻求成本低而又质量稳定的低温釉是提高市场竞争力的关键。本文笔者结合自己的经验，通过分析和试验得到一种成本较低的低温全熔块釉配方。 　　 　　2原料的选择 　　 　　要得到合理的釉料配方，原料的选择是关键。传统陶瓷墙砖大多为生料釉，以一定比例的熔块配以长石、石英、氧化铝以及钙镁化合物调试而成，当熔块达到90%以上时常称为全熔块釉。 　　由于使用的生料会因原料质量的波动以及配方比例范围窄而不易控制，特别会因受温差影响较大而出现产品质量不稳定的现象，从而导致釉料质量效果不佳。特别是烧成控制不当时会产生透釉针孔，这种针孔受到污染后，污物透过针孔使得釉面受到污染，影响装饰效果。因此要解决质量不稳定的因素，通常尽可能多用熔块甚至用全熔块。熔块经过高温烧炼使得按熔块配方配成的生料成为一种熟料，用全熔块就可基本克服质量不稳定的因素。因此全熔块釉基本上克服了生料釉的缺点，具有产品质量易控制、烧成范围较宽、受温度变化影响较小等优点，特别是玻化性能好而不会产生针孔，产品质量稳定，而且釉面较生料釉更细腻优雅。然而全熔块由于多了制熔块的过程而使成本大大提高。 　　因此，在综合内外墙砖现有生产配方现状水平的基础上结合制熔块的经验，利用硅酸盐物理化学相图，找到熔块方面的合理相图点，得到合理科学的化学成份组成是确定低温低成本熔块配方的关键。试验所用主要原料有长石、高岭土、烧滑石、双飞粉、轻钙，化工原料有氧化锌、氧化铝、铅丹、硼酸、硼砂、硝酸钾、锂锶粉、锂瓷石等，其化学成份见表1。 　　 　　3配方及工艺 　　 　　传统熔块系列主要有铅熔块系列、硼熔块系列、铅硼熔块系列，本次试验结合了传统熔块配方系列，加入了稀有金属氧化物及锂氧化物，经过反复试制，发现在铅硼复合熔块系列中掺加天然稀有金属氧化物及天然锂氧化物能够减少铅、硼的使用量，从而减少高成本原材料的使用，降低了熔块成本。最后根据试验确定较好的熔块配方的化学组成及熔块原料配方范围见表2、表3。 　　 　　熔块制备工艺：按配方称量好原料，外加3%的珍珠岩，拌均匀后过80目筛2次，投入1300℃熔块制备炉中熔制，水淬后得到熔块。 　　釉料制备烧成：用烧制好的熔块料92%、石英6%、4%的苏州土及一定量的CMC、腐钠放在小球磨机中按料:球:水＝1:1.7:0.6的比例球磨13h后过250目筛（筛余小于0.016%），手工淋釉后在1050℃的内墙砖窑中烧成，釉面质量良好，无针孔。 　　本次试验的是基本熔块料，生产厂家可根据需要添加一定量的硅酸锆等乳白釉或调整氧化铝的含量得到无光釉。 　　 　　4结 论 　　 　　目前内墙砖釉料在1050～1100℃的配方已经比较成熟，但在成本控制方面有待进一步提高。本次试验在综合目前各生产厂家釉料配方的基础上找到了相对合理并且成本较低的熔块基本料。 　　 　　参考文献 　　1 刘康时等编.陶瓷工艺原理[M].华南理工大学出版社,1990 　　2 素木洋一著.釉及色料[M].中国建筑工业出版社,1986 　　3 佛山市陶瓷研究所编.最新陶瓷原材料手册[M].广东人民出版社 　　4 西北轻工业学院等.陶瓷工艺学[M].轻工业出版社,1983 4