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低碳经济与陶瓷生产 　　摘 要:随着人类社会的不断进步、世界经济的迅猛发展,全球气候变暖也已成为全世界面临的最为严峻的问题之一。陶瓷属于高污染、高能耗行业,而我国又是陶瓷生产大国,本文旨在“低碳经济”大背景之下,对陶瓷产业的健康快速发展作一简单分析。 　　关键词:低碳经济;陶瓷生产; 碳排放;节能减排 　　 　　1 低碳经济的相关背景 　　 　　随着人类社会的不断进步,科学技术以及世界经济的迅速发展,人类向大气排放碳氧化物的量也在持续增加(如一氧化碳和二氧化碳),由此引发的温室效应导致全球气候变暖问题也已经成为人类共同关注的焦点[1]。 　　1992年,154个国家和地区的代表签订了一份关于气候变化的公约《联合国气候变化框架公约》;1997年,日本举行的第三次缔约方会议上又签订了《京都议定书》;2003年的英国能源白皮书《我们能源的未来:创建低碳经济》提出了“低碳经济”,至此,“低碳经济”这一概念就在政府文件中系统提出[2] ,2008年6月5日联合国环境规划署确定当年世界环境日的主题是“转变传统经济,推行低碳经济”,使得全球对“低碳经济”的关注再次升温,低碳经济正在演变成为全球经济社会发展格局的新规则,给以煤炭资源作为重要能源的国家带来前所未有的挑战[3]。 　　同样,作为发展中大国的中国,也对节能减排非常重视:2008年4月,温家宝总理在全国节能减排电视电话会议上强调:要建立健全节能减排工作责任制和问责制,把节能减排任务逐级分解到各地和重点企业;《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右和主要污染物排放总量减少10%的约束性指标;2009年9月22日,国家主席胡锦涛在纽约出席联合国气候变化峰会的讲话中指出:中国将进一步把应对气候变化纳入经济社会发展规划,并继续采取强有力的措施,积极发展低碳经济和循环经济,逐步减少对高碳能源的依赖[4]。为实现国务院总理温家宝在2009年哥本哈根气候变化大会上关于“中国在2005年基础上,到2020年将万元GDP碳排放量减少40%~45%”的承诺,就要求我国必须重新改变和安排经济发展中的一系列政策、法律、法规以及各种组织体系。 　　陶瓷是我国重要的传统产业,具有资源和能源消耗大的特点,日用瓷和建筑卫生瓷的产量均居世界第一。虽然我国陶瓷产量在世界上遥遥领先,但总体上存在产品档次低、能耗高、资源消耗大、综合利用率低、生产效率低等问题。而我国又是一个能源资源相对贫乏的国家,人均能源可采储量远远低于世界平均水平。国家一直在提倡节能降耗,发展低碳经济在时代和全球的背景下,成为大势所趋。面对这种形势,陶瓷行业必须寻求正确的应变之策,才能找到更大更好的发展空间。要改变高能耗的陶瓷产业,必须在正确的政策引导下,做出不懈的努力。 　　 　　2 中国陶瓷生产的现状 　　 　　2.1能源消耗量大,污染严重 　　我国虽然在陶瓷生产总量居全世界之首,但这是建立在高污染、高消耗、产品低附加值的基础上的,生产陶瓷所消耗的能源是巨大的。发达国家的能源利用率一般高达50%以上,美国达57%,而我国仅达到28%～30%。例如:中国每百万美元GDP所消耗的能源数量是美国的3倍、德国的5倍、日本的近6倍;中国1吨煤产生的效率仅相当于美国的28.6%、欧盟的16.8%、日本的3%~10%,中国现在经济增长成本高于世界平均水平的25%以上。我国以煤炭作为主要能源,煤炭的大量消耗必然会导致大量碳氧化物和硫氧化物的排放,严重污染环境,给人民的生活带来严重影响,势必影响和谐社会的构建。 　　2.2矿产资源大量消耗 　　陶瓷行业对于矿产资源的依赖性非常强,大量的矿产资源要被开采利用。据统计数据显示,佛山一年大约消耗4000万吨的原料,平均每天要消耗12万吨。中国是传统瓷砖的消费大国,都是以抛光砖、微粉砖为主,而消费大砖所需的矿物原料一年达6000～8000吨甚至上亿吨,需求耗用标煤一年达2000～2500万吨以上。在不断提高陶瓷质量的前提下,我们必须通过技术的进步来降低矿产资源的消耗,这样才能实现陶瓷产业的可持续发展。 　　2.3科技含量、产品附加值、市场占有率低 　　我国的建筑陶瓷和日用陶瓷有相当一部分是出口到欧美、东南亚等一些国家和地区的,有些陶瓷企业不注重新产品、新技术的开发,只注重数量而不注重产品的科技含量、产品附加值,陶瓷行业呈现出的“甘当老二”的现象非常普遍,模仿成风。 　　 　　3 如何实现陶瓷行业的低碳 　　 　　3.1积极响应政府号召,通过技术提升带动产业绿色升级 　　以广东省重大专项“佛山陶瓷行业窑炉节能减排技术与示范”项目为例,该项目的窑炉燃烧方案的改造以及余热回收利用、烟尘处理技术完成后,将帮助企业实现减少