聚丙烯装置及产品简介.ppt

福建联合石化公司40万吨/年聚丙烯装置及产品介绍 相关背景 　　 福建联合石化公司由福建炼油化工有限公司、埃克森美孚公司和沙特阿美公司按50%、25%、25%的股比合资兴建、总投资384亿人民币。 　　 该项目将在福建炼化原400万吨/年炼油能力的基础上，再新建一套800万吨/年炼油，同时建设新的化工装置，包括一套80万吨/年乙烯裂解装置、一套80万吨/年聚乙烯装置、一套40万吨/年聚丙烯装置和一套70万吨/年对二甲苯芳烃联合装置。 相关背景 　　　新建40万吨/年聚丙烯装置，采用ABB公司的NOVOLEN（诺沃伦工艺技术）气相聚丙烯工艺，是中石化系统首家引进该工艺。 　　 装置设计总能力为40万吨/年，设计2条生产线： 　　　1线以生产均聚物和无规共聚物为主，设计能力为年产量18万吨； 2线以生产均聚物和抗冲共聚物为主，设计能力为年产量22万吨聚丙烯本色粒料。 装置于今年6月底投剂试车，到现在已经成功生产出三种聚丙烯牌号产品，分别为1080K、1104K、1100N。 目前装置正在试生产3212E、2600M。 今年年内，我们还将进行2800J等牌号。 NOVOLEN气相聚丙烯工艺 　　　Novolen气相工艺采用带双螺带搅拌的立式反应器，该反应器能够使催化剂在气相聚合的单体中分布均匀，尽可能使每个聚合物颗粒保持一定的钛/铝/给电子体的比例，以此解决气相聚合中气固两相之间不易均匀分布的问题。 　　　聚合反应器的撤热方式是靠丙烯气的循环。液态丙烯用泵打入反应器，通过丙烯的汽化吸收一部分聚合反应热，未反应的气态丙烯用水冷凝后使其液化，再用泵打回反应器使用。 NOVOLEN气相聚丙烯工艺 　　　 两条线主反应器的公称容积都是75m3，并且搅拌和动力系统也相同。聚合反应是在气相搅拌反应器中进行的。通过气化吸热来排放热量：液态丙烯进入反应器蒸发吸收反应热；丙烯转化率大约为进料量的75-85%。 反应气连续从反应器顶端经过滤后排出；反应器顶部的气相丙烯冷凝后作为冷却剂用泵送回反应器。循环气中的不凝组分（包括惰性组分）被压缩后也返回反应器。 NOVOLEN气相聚丙烯工艺 　 聚丙烯粉末在反应器的操作压力下被送出反应器。随后载气与粉末一同进入粉末出料罐进行分离。分离后的载气经过一个旋风分离器和过滤器去除掉残存粉末后进入压缩机。 粉料从出料罐经过旋转阀后进入脱气仓。用氮气吹扫粉料去除残留单体，然后气体从脱气仓顶端进入共用的膜回收单元进行单体和氮气的分离。回收的氮气返回脱气仓重复利用，回收的单体冷凝后直接进入各线的第一反应器。 NOVOLEN气相聚丙烯工艺 　每条生产线有两个粉料料仓。PP粉末经脱气仓后通过闭路氮气系统送入粉料料仓，再从料仓进入挤压机与添加剂混合，熔融并均化，最终通过模板挤出。　 　聚合物挤压后通过水下切粒机切成最终颗粒产品。聚合物与携带的切粒水被送至离心干燥器进行分离.。 　粒料冷却后（60℃）由风送系统输送至颗粒掺混料仓。 产品包装 包装装置共设2个聚丙烯包装料仓，每个料仓容积为670m3 。 聚烯烃产品粒料全部采用25kg/袋小袋包装，并以5袋x8层或5袋x11层（最高13层）/垛进行托盘码垛。 包装码垛后的聚烯烃产品全部用中转拖车运至露天堆场储存。在5袋x11层/垛，上下码放2垛的情况下，露天堆场约有30天的储存能力。 NOVOLEN气相聚丙烯工艺 NOVOLEN气相聚丙烯工艺的特点 　　 Novolen气相聚丙烯工艺：不用进行预聚合反应，无闪蒸干燥和溶剂回收等工序。因此工艺流程短，设备台数少，基建投资成本较低。采用液体丙烯气化方式带走反应热，使单程转化率大大提高，反应器内均有搅拌器，使得催化剂分布均匀，产品切换快。 立式搅拌床反应器 NOVOLEN聚丙烯工艺产品牌号列举 气相聚丙烯工艺产品用途 NOVOLEN气相聚丙烯产品用途 NOVOLEN气相聚丙烯产品用途 NOVOLEN气相聚丙烯产品 采用NOVOLEN工艺生产的聚丙烯产品已经取得以下的应用优势： 产品牌号的命名 NOVOLEN聚丙烯工艺产品牌号的命名 NOVOLEN聚丙烯工艺产品牌号的命名 NOVOLEN牌号举例：均聚物 NOVOLEN牌号举例：二元无规共聚物 NOVOLEN聚丙烯产品示例 NOVOLEN聚丙烯产品示例 NOVOLEN聚丙烯产品示例 NOVOLEN聚丙烯产品示例 NOVOLEN聚丙烯产品示例 NOVOLEN聚丙烯产品示例 NOVOLEN聚丙烯产品示例 NOVOLEN聚丙烯产品示例 NOVOLEN聚丙烯产品示例 NOVOLEN聚丙烯产品示例 NOVOLEN聚丙烯产品示例 NOVOLEN聚丙烯产品示例 2009.1