吹塑车间生产操作规程.docVIP

文件编号：QS/BZ-ZY01 吹塑车间生产操作规程 1、开机前首先将各设备的卫生清理干净，地面擦洗清洁。 2、检查机头的连接线是否正确，有无漏电现象，观察各线头是否松 动。 3、检查机头的调整螺丝是否断缺、弯曲，如有弯曲或断缺的螺丝等加热温度达到时，迅速拆开机头，并调整好机头口膜的间隙。 4、检查减速箱内的润滑油是否达到油位表。 5、冷却风机管道及过滤网是否有灰尘，如有拆开清理。 6、检查风环内是否清洁，位置与口模是否与中心一 致。 7、合上电源后，检查电压是否正常，检查各区开关是否正常，如有问题及时排除。 8、加温时首先打开四、五区的加热开关，因四、五区机头体积较达，升温速度慢，打开开关后，并检查电源表看加热片是否正常工作，四、五区的温度达到设定温度后，再开其它区的加热开关，在开其它区的开关时要打开一个后观察电流表是否正常，等电流表指针稳定后再开第二加热开关，依次类推。若发现电表或其它异常应及时找出原因或找维修及时排除，以免发生事故。 9、检查机头前后、左右是否水平，如有差别，应立即调整等各区温度达到后再等二十分钟方可开机。 10、按工艺要求将所用的原料颗粒按比例配好，加入料斗备用。 11、开机时打开开关，缓慢起动主机，观察电流和电压表是否正常。 12、提料，将通过机头挤出的熔融物料提起集中在一起，慢慢的拉起向上牵引。 13．将提起的泡管通过风环，人字夹板，喂入牵引辊，通过上牵引辊将管泡压成平膜，再通过电晕处理机再经各导辊送入收卷区。 14、冲气。管泡喂辊后，即可使空气通过进膜管内进行吹胀，根据直径与折径比，设定好标杆数据直达到要求的幅宽度为止，并使管泡中保持恒定的压力和气体溶量。 15、调整。经吹胀后的薄膜，操作工按照质量要求进行检查，对不合格的项目进行调整，薄膜的厚度公并可通过膜唇间隙，冷却风量，主机的转速及牵引速度的调整而得到，调整薄膜的宽度公差，主要通过空气吹胀的大小和冷凝线的高低来解决将合格的薄膜卷成筒状。 16、薄膜合格后打开冲光机，开冲光机要先合上电源，然后按起动开关，再用手旋转调整压器上的手柄慢慢的将电压电流调至到需要的参数为止。 17、停机，停机时要先停冲光机，停冲光机要先把调压器的手柄旋转为零后然后接下停止开关，拉下电源开关，再将主机变频器调至为零的，放可停主机开关，再停旋转机头，上牵引、吹风、收卷，各辅助设备停完后，对四区的过滤网进行更换，以备下次开机。 18、停机后把设备擦净，保持设备处于良好的状态，清理车间卫生。 19、认真填写生产记录，做好交接班工作。 20、清点一切所用的工具、器具，如无误后离开车间。 ************塑料包装有限公司作业文件 - 1 -