薄壳类零件的快速成型精度工艺.pdfVIP

2005 年3 月 重庆大学学报（自然科学版） Mar. 2005 第28 卷第3 期 JournaI of Chongging UniverSity（NOturOI Science Edition ） VoI. 28 No. 3 文章编号：1000 - 582X（2005 ）03 - 0004 - 03 薄壳类零件的快速成型精度工艺* 许 洪 斌，王 泗 国，陈 康 （重庆工学院，重庆 400050 ） 摘 要：对于光固化法的快速成型技术，零件精度与零件的大小、结构特点有直接关系，与零件的复 杂程度关系不大。而对于同样的零件，不同的成型工艺将得到不同的表面形貌和尺寸精度。选择典型 的薄壳外饰件在不同零件摆放角度、不同支撑条件下进行实验，比较研究成型精度与成型时间；建立简 化模型，在最优摆放角度条件下，研究了不同支撑的薄片和薄板的翘曲变形，提出了提高薄壳零件快速 成型精度的工艺。具体的零件验证工艺的正确性。 关键词：快速成型技术；工艺；精度 中图分类号：TG24 文献标识码：A RP 技术自诞生以来，它的精度问题一直困绕着人 角度。所谓摆放角度是对零件定义一个基准位置，然 们，也限制了它的应用领域。就精度本身而言，成型精 后绕一个轴旋转作单参数变化时的角度。本试验研究 度包括快速成型设备的精度，以及设备所能制作出来 摆放角度与成型精度的关系。 的零件精度，前者是基础。此外，成型精度不仅与成型 1. 1 成型的零位置 系统的精度有关，还取决于零件的几何形状、尺寸大 以一个近似抛物面的望远镜外壳零件为试件，其 小、成型材料的性能以及零件的成型工艺［1 - 3 ］。 外型最大几何尺寸79 mm X 64 mm X 25 mm ，壁厚约 国内外许多关于快速成型精度的研究主要集中在 1. 5 mm 。近似抛物面的嵴线与X 轴重合，一端位于原 提高成型设备或系统的精度和改善材料性能，基于高 点，建立坐标系，此时的状态为零位置。定义抛物面的 精度设备可制造出高精度零件考虑［4 - 6 ］。CPS 快速成 近似轴对称平面为xoz ，嵴线绕y 轴旋转，嵴线与x 轴 型机是采用普通紫外光源，用光源导入透镜，对光敏树 的夹角为 ，角度 作单参数变化，寻找最优成型 ! ! 脂进行X - Y 扫描，从而获得三维实体的经济型设备。 方向。 与激光固化的成型设备相比，它的运行成本低0 ，但成 1. 2 实验平台及工艺参数 型速度慢、精度低［6 - 7 ］。在CPS - 250 快速成型机上， 实验用快速原型机是国产的CPS - 250A 型紫外 笔者选择较典型的薄壳外饰件从不同零件摆放角度、 光快速成型机。该机的加工精度及技术参数：机器加 不同支撑条件下的成型精度两个主要方面进行实验研 工精度 1 0 . 2 mm ；加工层厚0 . 1 ~ 0 . 2 mm ；最大扫描 究，掌握薄壳零件的精密成型工艺，使低价位的成型设 速度250 mm/ S 。实验参数见表1。 备制造出的原型件在通讯、玩具、望远镜、摩托车等领 表1 实验参数 mm ·S - 1 域获得更广泛的应用。 轮廓扫描 填充扫描 填充距离 支撑扫描 跳跨 速度 速度 / mm 速度 速度 1 零件摆放角度对精度影响