稀土渗碳技术在连续式渗碳炉上的应用 Application of Rare Earth Carburization Technology in the Continuous Carburizing Furnace.pdfVIP

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2018-01-30 发布于上海
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稀土渗碳技术在连续式渗碳炉上的应用 Application of Rare Earth Carburization Technology in the Continuous Carburizing Furnace.pdf

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稀土渗碳技术在连续式渗碳炉上的应用 Application of Rare Earth Carburization Technology in the Continuous Carburizing Furnace

生± 产严碗坝强儡稀土渗碳技术在连续式渗碳炉上的应用为解决目前载货车圆锥齿轮在热处理加工中周期较长、能耗较高、废气排放较多及连续式渗碳炉稀土渗碳工艺稳定性较差的问题，将稀土渗碳技术应用在连续式渗碳炉中取得了较好效果，并在连续式渗碳炉上首次实现了驱动桥圆锥齿轮稀土渗碳产业化。 ● 哈尔滨汇隆汽车箱桥有限公司金荣植一哈尔滨工业大学刘志儒 ● 哈尔滨意锋稀土材料开发有限公司刘成友 1．3稀土渗碳工艺与设备 1齿轮技术要求齿轮渗碳淬火和回火设备为“LSl5”型双排连 1．1齿轮材料续式气体渗碳自动生产线(简称连续式渗碳炉)。连产品为EQ一1 53型“东风”牌载货车后桥主、从续式渗碳炉稀土渗碳工艺路线(如图1)为：60—70 动圆锥齿轮，均采用20CrMnTiH钢制造。其材料化℃清洗一450～500oC预处理一880—900aC预热(1 521 学成分要求执行GB／T 6—2004《保证淬透性结构 oC渗碳区)一920—925℃预渗碳(2区)一925～930 X 钢》标准；材料氧含量≤2010～；材料淬透性能为 (3区)一890—910 J9=36～42HRC。冷淬火(5区)一870℃保温室从动齿轮上压床淬火 oC 1．2产品技术要求 X6 一60～70℃清洗一180hI-61火一30min抛丸清主、从动圆锥齿轮渗碳淬火有效硬化层深度要理一交检。稀土渗碳工艺采用稀土氦(气)一甲醇工求为1．70～2．10mm；金相组织碳化物1～5级，马氏艺。 l 体、残留奥氏体1—5级；齿轮 925～930 表面与心部硬度要求分别为护、 0 900—920／厂———＼880～91 世＼840～850 58～63HRC；fn35-40HRC：照 840～880／／ 2 3 4 5 非马氏体层深度≤20um。加热强渗I 强渗¨ 扩散预冷丙烷／m3·h‘1 O O30～O60 0．30一060 O10～O．20 0 冷检验按QC丌262—1999《汽氨气／m3·h’1 2～3 2～3 2～3 2～3 3，4 甲醇／mL·rain。 0 10～20 20～30 0-20 O 车渗碳齿轮