用万能工具显微镜检测凸轮曲线的方法及测量不确定度评定.pdfVIP

■圜馨圈 用万能工具显微镜检测凸轮曲线的方法及 测量不确定度评定 张日红 刘 芳 胡玉明 赵 楠 梁 静 (沈阳机床股份有限公司计量理化中心，沈阳110142) 摘要为提高检测效率，根据凸轮零件检测技术要求，设计一个附具，用于在万能工具显微镜光学分度台上 固定凸轮，以实现凸轮快速找正。利用光学灵敏杠杆配备相应规格的测头测量凸轮曲线特征点，配合光学分度台 回转，实现凸轮曲线测量。通过实验证明，本文提出的凸轮曲线检测方法适用于凸轮零件的检测，工作效率高，测 量结果可靠。 关键词万能工具显微镜；光学分度台；凸轮找正 dai：10．3969／j．issn．1000—0771．2014．01．13 同轴度，附具上部与凸轮基圆间隙配合，下部与光 0 引言 学分度台中心孑L间隙配合，附具在测量过程中的作 凸轮是普通车床配套零件，作为主轴箱操纵机 用是初始定位凸轮。附具的几何技术参数将凸轮 构的控制件，其曲线特征参数对于主轴变速起到重 基圆中心与光学分度台回转中心重合度控制在一 要作用。原有凸轮检查仪测量凸轮曲线时，在凸轮 定范围内，为找正凸轮提供测量条件。通过附具实 找正上花费了大量时间，工作效率低，为缩短检测 现初始定位凸轮，简化测量定位过程，节约工作时 时间，提高检测效率，本文介绍利用万能工具显微 间，提高工作效率。 镜及其附件光学分度台实现凸轮曲线的快速检测， 并进行了测量结果的测量不确定度评定，确保测量 方法的可靠、有效。 1 测量方法 图1为凸轮示意图，0点为凸轮基圆中心点。 图2为检测用附具，附具的主要技术要求为圆度与 图2测量用附具示意图 测量时，凸轮通过附具固定在光学分度台上， 找正凸轮是使凸轮基圆中心与光学分度台回转中 心相一致的过程。采用反光灯照射凸轮，万能工具 显微镜米字线瞄准凸轮基圆边缘，转动光学分度 台，使米字线与凸轮基圆边缘在360。内相切，即实 现凸轮找正。找正凸轮基圆中心后，测量键槽轴线 的基准角度值，再利用光学灵敏杠杆配备相应规格 的测头与凸轮曲线特征点进行接触，配合光学分度 图1凸轮示意图 台回转，实现凸轮曲线测量。 ■圜目冒曩 Y 2 凸轮基圆中心横坐标定位误差分析 ≮· ‘＼，R2 《 《 2．1定位误差分析 百 碍漱≮ I