6.5 填料塔.pptVIP

6.5 填 料 塔 6.5.1 填料塔的结构与塔填料 6.5.2 填料塔的水力学性能 6.5.3 填料塔的传质性能 6.5.4 填料塔的附件 结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造。50年代初期，填料塔主要用于实验室和小型工厂，直径0.5m的塔较少见，但60年代中期，直径数米乃至几十米的大填料塔已不足为奇了。 6.5.1 填料塔与塔填料 1 填料塔的结构与操作 填料层内流动的流体似乎存在着一个向壁偏流的现象，这样当填料层过高时，其下部将有大量液体沿壁流下，使液体分布不均，因此必须向塔内安装液体再分布器。 ④ 当液体自一个填料通过接触点流至下一填料时，原来在液膜内层的液体可能转而处于表面，而原来处于表层的液体转入内层，产生所谓的表面更新，有利于液相内部的物质传递。 ② 气体自塔下部进入，通过填料缝隙中的自由空间，由上部排出，离开填料塔的气体可能夹带少量雾滴，因此有时在塔顶安装除沫器； ③ 气液两相在填料塔内进行逆流接触，填料上的液膜表面即为气、液两相的主要传质表面 ； ① 填料塔操作时，液体自塔顶加入，沿填料表面呈膜状流下。各层填料之间设有液体再分布器，将液体重新均匀分布于塔截面之后，进入下层填料； 填料塔的操作 2 塔填料的类型 （1）填料的类型：环形、鞍形、波纹形 a、拉西环 高度与外径相等的短管，其结构简单，制造容易，但存在着严重的向壁偏流和沟流现象； b、鲍尔环 在拉西环的壁上冲出一层或两层长方形小孔。小孔的母材不脱离圆环，而是将其向内弯向环的中心，提高了环内空间和环内表面的有效利用，使气体流动阻力大为降低； c、鞍形填料 d、阶梯形填料：与鲍尔环相比，气体流动阻力小25%，生产能力可提高10%。 金属鞍环 矩鞍环 f、整体填料 填料比表面积和空隙率很大，液体均布能力也强，因此生产能力大、阻力小、传质效率高，但造价太高。 （2）填料的特性 比表面积αt：单位体积填料的表面积， m2/m3。比表面↑，相接触面积↑。 空隙率ε：单位体积填料的空隙体积，m3/m3。ε↑，气体通过阻力↓，生产能力↑。 填料因子Φ ：填料层中气流通道的特性，因次为1/m。可由干填料层的压力降求得，与润湿状况无关。 干填料因子：αt / ε3 单位堆积体积内的填料数目n：由填料尺寸决定，n↑→ε↓, αt ↑→阻力↑。 6.5.2 填料塔内气液两相流动特征 液体的流动 ：液体借重力在填料表面作膜状流动，流动阻力来自液膜与填料表面及液膜与上升气流之间的摩擦。显然气速↑，阻力越大，膜内液体流速越小；液体流量及气体流量越大，则液膜越厚填料层内的持液量也越大 。不过气速较低时，气速造成的阻力较小，液膜厚度与气速关系不大，但当气速较高时，则关系较大。 气体的流动 ： 近似于流体在颗粒间的流动，区别是：流体在颗粒间流速较低通常处于层流状态，流动阻力与气速成正比；而在填料层内，由于填料尺寸较颗粒大，气体的流速也较高，一般处于湍流状况，气体通过干填料层的压降与流量的关系为一直线，斜率为1.8~2.0。 当气液两相逆流流动时，液膜占有一定空间：同样的气体流量下，液膜的存在使气体在填料空隙间的实际流速有所增加，压降增加；同样，气速相同，液膜越厚，则压降愈大。 1 填料层压力降的变化 u为空塔气速：体积流量与塔截面积之比。 F为液泛点：气速u≥uF，塔内将液泛 斜率约为1.8 塔内实际气速≤uF 2 填料塔的水力学性能 填料塔液泛、压力降通用关联图 L’、V’－气体、液体的质量流量，kg/s φ －填料因子，1/m μL－液体的粘度，mPa.s Φ－水的密度与液体的密度之比 6.5.3 填料塔的传质性能 以传质单元高度（HTU）或理论板当量高度（HETP）表征。 用于工业塔的HETP参考数值 塔 型 填 料 HETP（m） 蒸馏塔 小直径塔（0.6m） 真空蒸馏塔 吸收塔 直径25mm填料（不开孔，下同） 直径38mm填料 直径50mm填料 0.46 0.66 0.9 塔径 上述值＋0.1 1.5~1.8 6.5.4 填料塔的附件 支承板：支承填料使塔内气、液顺利通过，因此它的自由截面积应塔截面积的50%填料的平均自由截面积 液体分布器 ：长期以来填料塔由于偏流现象而难于放大，除填料本身原因外，液体初始分布不均是重要因素。 液体再分布器：改善向壁偏流而造成的液体分布不均。对拉西环，每段高约为塔径的3倍。 除沫器： 除去塔上方气体中的液滴。 * 以前认为填料因子与填料润湿后σ/ ε3有关。 * 以前认为填料因子与填料润湿后σ/ ε3有关。