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建厂时规划设计如何做到科学规范的答疑等 　　问：最近我公司在外地投资建厂，上级将工厂的整个设计规划工作交由我来负责组织，请问如何才能够科学地、规范地做好工厂的规划设计？ 　　 答：建筑卫生陶瓷发展到今天，技术已经相当成熟和公开，生产线的布局基本上已经公式化，设备供应商往往免费为企业提供设备布置服务。因此，许多陶瓷企业在建设工厂的时候都没有系统的规划设计，一般都是依靠供应商的帮助，一边规划、一边建设、一边安装，这种情况尤其在北方的企业更为明显。 　　相反，外资企业、台资企业就比较讲究前期的系统规划设计，力图将每一个环节考虑细致、规范、科学。这种做法似乎需要花费一些设计时间、设计费用，但工厂投产后就不会有左修右改的尴尬情况。 　　 建设一个现代化的陶瓷工厂，事前的规划设计相当重要，应该将生产工艺、设备选型、生产管理、物流系统、煤气系统、电力系统、供水系统、排污系统、消防系统等因素科学地进行综合考虑，紧跟社会时代要求，建成技术先进、节能减排、物流畅顺、安全环保的清洁生产型工厂。在具体执行规划设计的时候，建议参考以下的工作程序： 　　 （1） 初步宏观布局，确定生产线规模、品种、燃料等重大问题，确定总体布局思路。 　　（2） 进行设计依据核算，确定物流量、用电量、用气量、储存量、排污量等，以及各生产线物料平衡、设备选型。 　　（3） 车间设备布局，包括原料车间、联线车间、制釉车间、冷加工车间、煤气站等内部设备安排。 　　（4） 工作系统布局，包括供电线路、供水通道、煤气管道、污水渠道、压缩空气管路等室外、室内布置。 　　（5） 修正总体布局，根据各车间的设备布局和工作系统布局的情况，完善和修订工厂总体布局设计。 　　（6） 厂房设计，将各生产车间建筑物的尺寸画出使用要求图（工艺要求图）。 　　（7） 建筑设计，委托设计院根据各建筑物的使用要求图，画出施工结构图。（孔海发） 　　 　　关于窑炉式干燥窑改造的答疑 　　 　　 问：我厂原有一组瓷片生产线，是两层式窑炉结构，上层为吊平顶釉烧窑，下层为拱顶式素烧窑。因市场需要，我们将该生产线改成了一次烧成彩釉地砖。为减少投入，下层素烧窑变成干燥窑时结构没作改动，只是在干燥辊棒下加些煤气喷枪来供热，排湿系统则采用原有的窑炉排烟系统。实践证明，我们的干燥窑整体能耗很大，同时产品边裂或中心裂的情况很难控制，严重影响了产品的质量和产量的提高，所以我们有计划要对干燥窑进行改造。请问我们这条窑炉式干燥窑在改造时要注意哪些问题？ 　　答：现阶段干燥窑的设计或改造，主要有三个必不可少的考虑因素，一是干燥窑能平稳有效地干燥生坯，保证生坯出干燥窑时完好，同时达到含水率的要求；二是干燥窑能满足大产量的要求；三是干燥窑能尽可能节能，尽可能利用窑炉的余热而不需要点喷枪或点热风炉来提供额外热量供给。 　　根据你们的具体情况，干燥窑能利用的余热仅仅是通过上层窑的窑底传递给下层干燥窑的辐射热，而同时干燥窑因原窑是拱顶结构，窑内空间大，辊棒上部空间大；另外，因气体的密度具有随温度的升高而降低的特性，从而出现“上浮”，根据这样的情况，实际作用到生坯上的热量相当有限。所以你们厂的干燥窑能耗大是必然的。 　　因为没有窑炉烟气或窑尾抽热风机送来的热风进入干燥窑，干燥窑内缺少了有效的“对流换热”，生坯干燥的速度就比较慢，这样就会影响到对产量的要求。如果通过强行定点设置喷枪来达到高温干燥，则生坯产生边裂的可能性就更大。再加上你们的干燥窑原来就是素烧窑，辊棒的直线度、同径度、表面光滑度可能存在很大的隐患，如果配方不理想、生坯强度不足，或原材料波动和压机压力不足，又或者天气突然变冷，干燥过程中出现边裂或中心裂的缺陷就在所难免。当然，目前象你们厂这样的双层窑炉式结构已经基本上淘汰了，在这方面具有实践操作经验的热工人员也比较少。不容忽视的是，这样的干燥窑，因辊棒中心线距地较近，往往造成在窑炉两边的辊棒孔间填塞石棉难度大，从而造成两窑边漏冷风严重的情况，影响到生坯的干燥速度与水平均匀性。 　　综上所述，如果这个干燥窑要继续作干燥生坯使用的话，必须要对它进行改造。根据上述分析，要注意以下几个方面的内容： 　　 （1） 引入一部分窑炉的烟气进入干燥窑； 　　（2） 引入一部分窑炉的窑尾余热风机的热风进入干燥窑； 　　（3） 可将辊棒下的“抽湿”取消不用，加多几组辊棒上的“侧抽湿”； 　　（4） 传动有必要重新检查，确保干燥传动平稳、辊棒干净； 　　（5） 管路的保温不能忽视； 　　（6） 干燥窑两边棒孔处的石棉确保塞好； 　　（7） 多安装双金属温度圆表以检查干燥窑温度； 　　（8） 备用一些已经开启了的煤气喷枪，不用之处塞好石棉，关好阀。 　　 （程昭华） 　　 　　煤气发生炉安全生产的基本