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利用辊道窑快速烧成生产曼罗瓦 　　摘要:曼罗瓦的传统生产工艺是采用湿法挤压成形、隧道式干燥器干燥、隧道窑烧成,生产过程难以实现全自动化。为此,我们研制出适合快速烧成的坯体配方,仍采用湿法挤压成形,改用辊道式干燥窑干燥、辊道窑快速烧成的新工艺,成功实现了曼罗瓦的全线自动化生产,大大提高了生产效率。 　　关键词:曼罗瓦;湿法挤压;辊道窑;快速烧成 　　 　　1前 言 　　 　　曼罗瓦作为一种高档琉璃瓦,其主要特点有两个:一是造型优美、款式新颖、立体感强; 二是横向和纵向都设有防水槽,防水效果好,铺设时屋面不需作任何防水处理,省时省钱省力,便于建筑施工,深受建筑商的欢迎。我国市场上的曼罗瓦最早是从欧洲进口的,由于其造型与性能的优势,受到越来越多建筑商的青睐,因而需求量大增,并逐渐成为高档建筑如别墅等的主流用瓦。 　　国外生产曼罗瓦多采用湿法挤压成形、隧道窑干燥与烧成的技术路线,这种生产工艺在瓦坯转运及装卸窑时不便于实现全自动化作业,通常还需要辅以人工操作,例如法国某著名建陶厂生产曼罗瓦就采用人工装窑的方式,工人的劳动强度大、烧成时间长、生产效率低。 　　湘潭炜达机电制造有限公司与国内某陶瓷企业合作,研制出适合快速烧成的坯料配方,并成功开发出采用湿法挤压成形、辊道窑干燥与烧成的全自动曼罗瓦生产线,突破了曼罗瓦的传统生产工艺,大大节约了生产成本,提高了生产效率。 　　 　　2坯料配方与工艺参数 　　 　　2.1 坯料的矿物组成 　　坯料仍采用传统陶瓷原料进行配料,从矿物组成来说,仍然是长石、石英、高岭土三元配方。通过对坯料的矿物晶相分析证实,坯料的主要矿物成分为以下四种: 　　(1) 高岭石[Al2Si2O5(OH)4] 　　(2) 石英(SiO2) 　　(3) 透长石[Na,K(Si3Al)O8] 　　(4) 云母[(K,Na)Al2(Si,Al)4O10(OH)2] 　　2.2 坯用原料的化学成分 　　坯用原料的化学成分如表1所示。 　　2.3 坯料配方 　　坯料的配方范围如下: 　　水洗土5%～25%、红土 20%～50%、页岩土 10%～35%、长石5%～20%。 　　2.4 坯体的化学组成 　　经化验分析,所用坯料的化学组成如表2所示。 　　2.5 工艺性能 　　瓦坯与烧成后产品的部分性能指标如下: 　　(1) 坯料可塑性指数:12～13 　　(2) 瓦坯含水率:17%～19% 　　(3) 瓦坯干燥收缩率:3.5%～4.0% 　　(4) 瓦坯总收缩率:7.5%～8.0% 　　(5) 产品吸水率 :4%～6% 　　2.6 干燥工艺参数 　　 　　(1) 一次干燥温度:50～120℃ 　　(2) 一次干燥周期:5～7h 　　(3) 二次干燥温度:200～300℃ 　　(4) 二次干燥周期:20～40h 　　(5) 瓦坯入窑水份:0.5% 　　2.7 烧成工艺参数 　　(1) 最高烧成温度:1150～1210℃ 　　(2) 烧成周期:80～110min 　　(3) 烧成温度曲线:见图1。 　　 　　 　　3生产工艺流程 　　 　　将各种原料按配方比例装入自动喂料机,经皮带输送到双轴搅拌机进行初步搅拌,再经皮带输送至第一道对辊机粉碎;从第一道对辊机出来的原料,其粒度在3mm以下,再经皮带输送到二次对辊机辊压,两次辊压后的原料粒度小于1mm;最后由强力搅拌机挤出适合成形的坯料,然后再用皮带机输送至坯料仓储存备用。 　　制备好的坯料经皮带机从坯料仓自动输送到真空挤出机,挤出机将坯料挤成连续的毛坯条,经自动切瓦机切割后,由自动压瓦机前端的机械手取坯装模;压机经过三次加压把毛坯压制成精致的瓦坯,再由机械手取出放至瓦托上,湿瓦坯连同瓦托经输送带进入5层辊道干燥窑干燥,再自动淋釉;施好釉后的瓦坯进入强化辊道干燥窑进行二次干燥和预热,最后进入高温辊道窑烧成。其生产工艺流程如图2所示。 　　 　　 　　4分析与讨论 　　 　　4.1 原料及配方 　　如前所述,曼罗瓦一般用湿法挤出工艺成形,这就要求坯料具有足够的可塑性,但高可塑性原料(如广东黑泥等)往往有机物含量较高,如果用量过大必然导致坯料氧化分解困难,不利于实现辊道窑快速烧成。因此,研制适合快速烧成的坯体配方就成为辊道窑烧成曼罗瓦的关键。 　　我们选用合适的原料,经多次反复试验和技术攻关,成功研制出适合湿法挤出成形、快速烧成的坯料配方,为曼罗瓦生产技术的变革奠定了基础。 　　4.2 挤压成形 　　如图3所示,曼罗瓦横向和纵向均设有防水沟槽并有互锁肌筋,这种结构无法用干粉压制来实现,有人试图通过大幅度修改曼罗瓦的造型结构来实现干压成形,但经过修改和简化结构之后的瓦型已经不成为曼罗瓦了。因