12球磨机.doc

目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 设备作业环境要求 1 4 设备的操作程序和方法 1 5 设备的维护、检修 2 6 记录 3 前 言 本标准代替Q/CHQXCJ 2070.12－2007版本。 本标准与原标准相比主要变化如下： ——按GB/T1.1-2009《标准化工作导则　第一部分：标准的结构和编写规则》的要求对标准格式 进行了修改。 ——修改范围， 本标准起草单位：云南驰宏锌锗股份有限公司。 本标准主要起草人：李启龙、金文跃、杨大军、赵彪能。 本标准主要编辑人：杨大军、刘晓刚。 本标准2007年首次发布，本次为第一次修订，有不完善的内容将在今后陆续制定、修订。 球磨机 范围 本标准规定了焙烧车间球磨机的使用标准、维护标准、检修标准。 本标准适用于焙烧车间1#、2＃球磨机。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/CHSCG 1010.25《标准编写导则》 设备作业环境要求 防潮、防酸碱环境。 设备的安全要求 设备安全要求见《设备安全操作规程》。 设备的操作程序和方法 技术参数 球磨机型号：φ2100×3000 数量：2台 筒体转速：23.8转/分 介质装入量：17.5吨 主电机型号：Y450-6，功率：220Kw 传动齿轮：齿数Z1=21 Z2=174 模数：m=20mm 中空轴轴径: φ900 mm 圆柱齿轮减速机型号：ZD60-2 传动比：5 中心距：500mm 稀油站型号：XYZ-25 公称流量：25L/min 工作压力：0.4mPa 油箱容积：0.63m3 换热面积：3m3 过滤面积：0.082 m3 开车前的准备 清除球磨机周围杂物，检查安全检查设施是不齐备、完善，工作现场地是否畅通，各排料口是 否畅通无阻。 检查各部螺丝是否紧固。 冷却水、冷却油、压缩风是否正常，是否畅通，确保无泄漏现象。 检查各润滑点油质油位是否按要求加好规定的润滑油和开车位置。 检查磨内及危险地点是否有人。检查系统应畅通,无泄露现象开车检测减速机的大小齿轮前后轴瓦润滑情况注意听侧内部音响是否正常平稳。检测电机的振动情况不能用手心去摸要用手背触摸以防触电。停车操作 停球磨机刮板, 待球磨机内物料排净后检修周期小修: 中修: 大修:36个月小修。。 .79mm，轴向摆动不大于1.1mm；大小齿轮齿侧间隙为1.06-1.8mm)。.08-0.15mm的间隙，其深度为20-25mm，其接触球面下部90°范围内的面上，接触斑点在每25×25mm面积内不得少于两点；主轴承工作面与中空轴颈接触斑点在每平方厘米面积内为1-2点，两侧侧向间隙总和为0.2-0.4mm)。 更换人孔门及入料口的毡垫。 中修 中修包括小修内容。 减速机解体检查，电机轴和减速机的高速轴及减速机的低速轴和小齿轮轴的同轴度均不得大于0.3mm，其倾斜度偏差不得大于1/1000。 。 。 大修包括中修内容。 。 。。清除球磨机周围有碍运转的杂物。人孔门、入料部密封是否良好。检查各部螺栓是否拧紧并确认一切均正常。检查出入口应畅通无阻避免有堵塞现象。检查各润滑点处于良好润滑状态运行中定时观测电机的轴承温度，温度应低于65随时监听电机、减速机，应无异常响声。经常观察，应在标定范围内，各油润滑系统是否正常畅通。检查各部位螺栓有无松动，发现及时处理拧紧掉落要及时补上。检查传动装置是否振动噪音发现问题应及时处理。检查筒体有无上下窜动情况应及时处理。保持设备卫生清洁基础周围无油污杂物。检查出入口料密封是否漏料发现及时处理。——————————  Q/××× ××××—×××× Q/××× ××××—×××× 2 1 Q/××× ××××—×××× Q/CHQXC J2070.24—2010 II I Q/CHQXC J2070.24—2010 Q/CHQXC J2070.24—2010 2 1 云南驰宏锌锗股份有限公司企业标准 Q/ Q/CHQXC J2070.24—2010 代替 Q/CHQXCJ 2070.12－2007 代替 Q/CH××× ××××.×－×××× 球磨机 ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 云南驰宏锌锗股份有限公司 发布 Q/CHQXC J2070.24—2010