堤口渠排水管道技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 2011年月日工程名称 分部工程 分项工程 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检验方法和频率 ① 槽底高程(mm) 0，-20 水准仪，每20米一点 ② 槽底中线每侧宽(mm) 不小于规定 经纬仪， 挂中线用尺量，每10米一点 交底人 接收人 技 术 交 底 记 录 2011年月工程名称 分部工程 分项工程 2.1挖槽后进行高程和中线复核，每10米打出边桩，控制标高和中线，使管线做在正确的位置。 2.2砂基采用中、粗砂铺设，按设计要求在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，并用机具压实，其压实度应达到振动台实验法干密度的95%，压实后整平，吊中心线，修整弧形承拖面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层的高程。 2.3基础做好后应按排水管的接口位置开挖承插口工作坑，以便接口施工，操作阶段保持管子悬空。承插口的接口工作坑的尺寸视管径大小、安装工具而定，一般满足安装要求即可，根据施工经验，承口前≥200mm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥200mm。保证操作阶段管子承口悬空且使管身与沙砾层接触均匀。 2.4砂基表面密实，表面平整、直顺；宽度、厚度不小于设计值。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 中线每侧宽（mm） +10,0 中心线：每10米一处 2 高程（mm） 0，-10 水准仪：每10米一处 3 厚度（mm） ±10 尺量: 每10米一点 交底人 接交底人 技 术 交 底 记 录 2011年月日工程名称 分部工程 分项工程 D600mm的砼管采用吊车下管。稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线，认真 控制管线高程。对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。管节安装前应对管材和胶圈进行外观检查，发现裂纹、缺口者不得使用，下管前应检查管体的外观以及管体的承口、插口的尺寸、承口、插口工作面的平整度。管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836）的质量标准要求。 管节堆放应选在方便装卸、平整坚实的场地，堆放时必须垫稳，一般堆放的层数不多 于2层，堆放时必须承口与插口交错放置，以免承口处应力集中而造成破坏。胶圈的存放和质量要求：柔性接口使用的橡胶圈储存温度一般为0-30℃，湿度不能大于80%，不能长期在阳光下暴晒，应远离热源。橡胶圈应由排水管供应商配套供应；具有出厂检验质量合格的报告。到工地后，应按检验频率抽检密封橡胶圈的硬度、伸缩率和抗拉力，其值不能小于规范要求，方可使用。橡胶圈应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成，并应符合《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）的有关规定。橡胶圈不得与橡胶溶剂、油脂等放在一起，远离对橡胶有腐蚀的环境。储存和运输时不能长期挤压。橡胶圈在使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、伸缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合设计的有关规定。 承插口管道在安装时一般从下游开始，承口朝向施工前进的方向，即承口在流水的上 游，迎向水流方向。插口装入承口前，应将承口内部和插口外部工作面清刷干净，如管口不整齐，必须进行规矩处理。达到局部凸凹度（用尺量）不超过2mm，将橡胶圈套在插口端部，并涂抹上对橡胶圈质量无影响的非油质润滑剂。橡胶圈应保持平正，无扭曲、麻花、闷鼻等不良现象。插口装入承口后，应根据中线或边线调整管子中心位置。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm；安装时顶拉速度应缓慢，并派专人检查橡胶圈的滚动情况，如发现滚动不均匀，应立即停止顶拉，调整橡胶圈均匀后，再继续顶拉，使橡胶圈达到承插口预定的位置。 交底人 接交底人 技 术 交 底 记 录 2011年月日工程名称 分部工程 分项工程 2011年月日工程名称 分部工程 分项工程 2011年月日工程名称 分部工程 分项工程 机砖砌筑要求满铺满挤，随砌随用铲将挤出的砂浆沿砖刮平。抹面压光、平 整、坚实，不得有空鼓、裂缝等现象； 井壁必须互相垂直，不准出现通缝； 铸铁爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前不得踩踏； 井内流槽应平顺圆滑，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，井与管 口连接应密实、平整，井及支管内不得有建筑垃圾等杂物。 检查井井盖采用具有防盗、防跳、防响、防滑等功能的轻型球墨铸铁井盖（车行道内采用重型）。 检查井允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 井身内尺寸 长、宽 ±20 每座 2 钢尺检查 直径 ±20 2 井底高程 D≤1000 ±10 1 用水准仪测量 D1000 ±15 3 井盖高程 非路面 ±20 路面 ±205 4 基础厚度 ±10 2 钢尺检查 5 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 ±10 1 6 脚窝