水泥稳定砂砾底基层施工技术交底.docVIP

水泥稳定砂砾底基层试验段施工技术交底 一、工程概况 我合同段水泥稳定砂砾底基层，15cm厚的230.779KM2，20cm厚的5.929KM2。 二、施工计划 水泥稳定砂砾底基层计划2009年5月5日开始铺筑，2009年10底完成底基层施工。 三、资源配置 1.人员：副经理王生祯 总工胡厚兰 现场工程师司光晔 游振伟 质检工程师齐红林 测量工程师李健 试验工程师樊磊 拌和厂厂长武生成 现场管理周林，机械操作、修理工25人，民工20人。 2.机械设备 ：WDB500型稳定土拌和设备1套 ABG423摊铺机2台 50装载机3台 徐工220压路机2台 XP261胶轮压路机1台、洒水车2辆、载重20T以上的自卸汽车10辆。 3.原材料： ①底基层所用水泥采用安定性好，终凝时间?32.5普通硅酸盐水泥。四、施工方法 水泥稳定砂砾底基层采用WDB500型稳定土厂拌设备集中搅拌，自卸汽车运输，ABG423型摊铺机摊铺，26吨和36吨压路机相结合进行压实，洒水汽车洒水养护。 工艺流程：准备下承层 测量放样 挂线 拌和 运输 摊铺 压实 养生 （1）准备下承层：，技术指标，用洒水车喷洒少量水。测量放 用全站仪恢复中，以0m为一断面，施工宽度设计宽度侧。拌和：严格按照规定的水泥剂量进行拌合，拌合时必须控制好含水量和拌合的均匀度，以确保混合料质量。刚开始拌和时以(设计水泥剂量+%)进行配料，到能稳定质量时以设计水泥剂量进行配料。拌和时混合料的含水量以比最佳含水量大~2%进行控制，并根据施工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调整，保证混合料在碾压时的含水量略大于或等于最佳含水量。 （4）运输 由10辆20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至施工现场，自卸车数量满足施工需要，自卸车应备有蓬布，以防雨淋及扬尘，卸料时控制卸料速度，防止离析。 （5）摊铺 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1%，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失。混合料运，碾压：碾压原则先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。压实时，由道路横坡低的一侧向高的一侧进行碾压。两侧多压~2遍。碾压时要使基层表面较湿润，如过于干燥，可洒少量的水，但不能过多。严禁压路机在碾压或刚完成的基层上调头或急刹车，同时严禁一切车辆在上面行驶。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须越过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。 在碾压的过程中，如出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应更换新料进行处理，使其达到质量要求。碾压工序必须在水泥终凝前完成，超过终凝时间的混合料不能再进行碾压。碾压先由压路机进行低速（1.5KM/H左右）静压遍，中速（2.5?KM/H左右）振动压实2遍，然后高速（3.5?KM/H左右）振动压实遍，用灌砂法检测压实度（底基层为96%）最后低速（1.5KM/H左右）静压遍。养护混合料碾压完成，待水泥达到终凝时间（约小时）后开始养护。洒水。养护时的洒水时间应根据实际情况而定，必须保证基层表面湿润，不能忽干忽湿。要求连续养护一周以上。m。 （4）压路机靠近路基边缘作业时，应根据路基高度留有必要的安全距离，不小于50cm，下坡时严禁脱档滑行。 12.装载机 （1）起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右，作业时应使用低速档。 （2）装载机高速行驶时，不得升降和翻转铲斗，严禁铲斗载人。 （3）在有高压线的作业区作业时，应注意高压线的高度，严禁铲斗靠近高压线作业。 （4）装载机在工作时铲斗下边严禁站人。 （5）向料仓卸料时，必须将铲斗提升到不会触及料仓挡板的高度，严防铲斗碰撞挡板。 （6）向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。 7