铣床铣削加工实习.ppt

铣削加工实习课件;目 录;一、课件制作说明;二、铣削加工实习安全操作规程; （七）、严禁用手摸或用棉纱擦拭工件及正在旋转部位，清除铁屑时要用毛刷。 （八）、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。 （九）、工作时，头、手不得接近铣削面，卸工件时，必须停止刀具后进行。 （十）、工作时必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。 （十）一、实习完毕后，要清理机床，搞好场地卫生。 （十二）、发生机床操作事故，要立即按下急停按钮，并向实习指导老师报告。;三、铣削加工概述与铣削用量; （二）、铣削用量??? 铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。;1)切削速度：一般指铣刀最大直径处的线速度可由下式计算：;⑵ 每转进给量 ? 。 指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀???转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。 ⑶ 每分钟进给量? ?? 又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离),其单位为mm/min。上述三者的关系为：; （三）、铣削用量选择的原则 通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。; 1、 铣削特点 （1）生产率较高。铣削时有多齿同时进行切削，可采用较大的切削用量，与刨削相比，铣削有较高的生产率，在成批及大量生产中，铣削几乎已全部代替了刨削； （2）容易产生振动。由于铣刀刀齿的不断切入、切出，铣削力不断地变化，故而铣削容易产生振动。 （3）散热条件较好。铣刀刀齿间歇切削，刀具的散热和冷却条件好。 （4）加工成本较高。这是因为铣床结构比较复杂，铣刀的制造和刃磨比较困难。 2、 铣削的应用范围 铣床的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等，下图所示为铣削加工应用的示例。在铣床上还能钻孔和镗孔。还可以进行分度工作。;目 录; 五、铣床的种类; X6132(62W)卧式万能升降台铣床在工程训练中心有两台，于1980年9月购置于北京第一机床厂和长征机床厂，以下为X6132铣床的现场拍摄：;2）X6132卧式万能铣床的主要组成部分如下图：; 2、立 式 铣 床; X5032A立式升降台铣床在我工程训练中心有一台，于1993年5月购置于齐齐哈尔第二机床厂，以下为我中心X5032A铣床的现场拍摄：;图示为立式升降铣床外观图; 六、铣刀的种类及其安装; （2）、带孔铣刀 带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围较广。参见下图。;目 录;目 录;2、铣刀的安装; （2）、带孔铣刀的安装 　　如下图所示，带柄铣刀要采用铣刀杆安装，先将铣刀杆锥体一端插入主轴锥孔，用拉杆拉紧。通过套筒调整铣刀的合适位置，刀杆另一端用吊架支承。;七、铣床常用附件及其工件的安装; 如下图主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。;2、分度头的作用; 铣削加工各种需要分度工作的工件，可用分度头安装，如图所示。; 在X6132卧式万能升降台铣床上用万能分度头铣削四方螺杆的现场拍摄：;（二）、机用平口虎钳; 图8-2.机用平口虎钳的结构名称;（三）、用压板安装;（四）、用夹具安装; （五）、用圆形转台安装;八、 铣削典型表面; （一）、铣平面和垂直面; 2．顺铣和逆铣; 顺铣时，刀齿切入的切削厚度由大变小，易切入工件，工件受铣刀向下压分力FV，不易振动，切削平稳，加工表面质量好，刀具耐用度高，有利于高速切削。但这时的水平分力FH方向与进给方向相同，当工作台丝杆与螺母有间隙时，此力会引起工作台不断窜动，使切削不平稳，甚至打刀。所以只有消除了丝杆与螺母间隙才能采用顺铣，别外还要求工件表面无硬皮，方可采用这种方法。 ??逆铣时，刀齿切入切削厚度是由零逐渐变到最大，由于刀齿切削刃有一定的钝圆，所以刀齿要滑行一段距离才能切入工件，刀刃与工件摩擦严重，工件已加工表面粗糙度增大，且刀具易磨损。但其切削力始终使工作台丝杆与螺母保持紧密接触，工作台不会窜