年产三万吨甲醇变换工艺设计.doc

引 言 甲醇是传统的化工产品，变换工段属于工艺气净化的一部分，主要去除工艺气中的部分一氧化碳，同时也去除工艺气中的有机硫化物如硫氧化碳、二硫化碳等。目前，以媒为原料，采用固定床间歇气化装置生产甲醇，在甲醇的生产装置中占主导地位，采用此种方法的甲醇装置，其净化工段的生产工艺基本采用以下工艺流程：气柜来水煤气-脱硫-变换-变脱-脱碳-精脱硫。甲醇装置的变换工艺主要有中低低、中串低、全低变等工艺，由于全低变工艺具有能耗低、设备能力发挥大、投资省和适用于高硫化氢气体等优势，使其得到了较快的发展。同时，全低变工艺也是能体现和发挥钴钼催化剂性能优势且能耗最低的变换工艺，从而使其在甲醇生产装置中逐渐取得了主导地位。 我国从二十世纪50年代开始，在有关科研、设计、大专院校的科技人员共同努力下。变换过程的工艺流程、设备和催化剂等各方面都有了不断的完善和创新，取得了长足的进步。回首这40年历程，从60年代由常压变换改为加压变换，70年代低温高活性的中温催化剂得到普遍应用，其结果，既强化了设备的生产能力，又降低了电耗，增加了余热回收。80年代由于钴钼耐硫低变催化剂在国内研制成功，使变换工艺得到重大变革，从而采用了“中变串低变”流程，并推广了“合成一变换一铜洗”热网络技术，变换的吨甲醇蒸汽耗又降至500—600 kg，“余热”得到合理利用，满足铜洗再生所需的热量需求，并将变换气的CO体积分数由3。O％ 一3。5％降至1。0％一1。5％。90年代又利用钴钼催化剂的宽温域特性，使变换工艺再次变革，开发推广了“全低变”和“中一低—低”工艺，使吨甲醇蒸汽耗进一步降低至2130～350 kg，并可使“合成一变换一铜洗”系统的蒸汽自给有余。40年来变换工艺的最大进展就是犬幅度降低了蒸汽消耗，使其面貌发生了根本的变化。几十年来，特别是80年代以来，变换工艺发生了很大的变化，尽管变换系统的基本构成投有变化，大致仍由以变换炉为中心的反应系统和以饱和热水塔为中心的热回收系统组成，但催化剂的性能、工艺流程、反应和换热条件及其组合以及热回收方式等均不断得到改进和完善。本文就甲醇变换这一方面，设计年产3万吨甲醇变换项目及其工艺和设备计算。其中包括了一氧化碳变换的基本原理，并对甲醇变换的工艺流程进行了简述，概括了影响变换反应的工艺条件，介绍了变换工艺的主要设备。对工艺及设备进行物料和热量计算，确定了设备的工艺尺寸。对一氧化碳变换反应催化剂进行分析和介绍，并对一氧化碳变换工艺条件进行选择。 年产三万吨甲醇变换工艺设计 专业班级：化学工程与工艺 学生姓名：樊志轩 指导教师：刘芳 职 称：工程师 摘要 甲醇是传统的化工产品，变换工段属于工艺气净化的一部分，主要去除工艺气中的部分一氧化碳，同时也去除工艺气中的有机硫化物如硫氧化碳、二硫化碳等。目前，以媒为原料，采用固定床间歇气化装置生产甲醇，在甲醇的生产装置中占主导地位，采用此种方法的甲醇装置，其净化工段的生产工艺基本采用以下工艺流程：气柜来水煤气-脱硫-变换-变脱-脱碳-精脱硫。甲醇装置的变换工艺主要有中低低、中串低、全低变等工艺，由于全低变工艺具有能耗低、设备能力发挥大、投资省和适用于高硫化氢气体等优势，使其得到了较快的发展。同时，全低变工艺也是能体现和发挥钴钼催化剂性能优势且能耗最低的变换工艺，从而使其在甲醇生产装置中逐渐取得了主导地位。本文就甲醇变换这一方面，设计年产3万吨甲醇变换项目及其工艺和设备计算。其中包括了一氧化碳变换的基本原理，并对甲醇变换的工艺流程进行了简述，概括了影响变换反应的工艺条件，介绍了变换工艺的主要设备。对工艺及设备进行物料和热量计算，确定了设备的工艺尺寸。对一氧化碳变换反应催化剂进行分析和介绍，并对一氧化碳变换工艺条件进行选择。 关键词：水煤气 净化 一氧化碳 变换炉 换热器 Yearly produces 30,000 ton methyl alcohol transformation technological design Abstract The methyl alcohol is the traditional chemical product, the transformation construction section belongs to the craft to be mad the purification a part, mainly removes the craft to be mad the part elimination carbon monoxide, simultaneously also removes the craft to be mad the organic sulfide like sulfu