无水炮泥.docVIP

　无水炮泥 ? ??? 随着钢铁行业的发展，各炼铁厂冶炼强度不断增强，冶炼系数不断提高，而传统炮泥存在配方不合理、工艺简单、原料纯度低、耐火性能差、扩孔严重、耗泥量大、铁口难维护、工人劳动强度高等问题，对此我厂吸取国内外炮泥新品优点，结合我厂多年生产实践经验开发研制成新型添加剂，用特配有机混合液做结合剂。我厂可根据各炼铁厂高炉大小、冶炼情况、开口机型号不同而生产出具有针对性的无水炮泥产品，具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等特点。 ? 主要理化性能 ? 应用范围和使用效果 ??? 该产品主要适用于300m3--2500m3高炉，可做到无潮泥不扩孔，控制铁水流速，降低炮泥消耗量，保证铁口深度，改善操作条件。经多厂使用结果表明，该产品是一种性能优良的无事故环保炮泥。 ? 产品包装 ?? ?25公斤/袋或30公斤/袋，并可根据顾客要求吨袋包装。 ? 保质期 ? ??密封常温条件下存放两个月。 炮泥质量管理 5.1 炮泥质全管理制度 炮 泥 原料人库前必须进行理化性能测定或有质保书; 炮泥配比由炉前技师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次; 炮泥马夏值由实验室人员用炮泥马夏值检测仪检测，在装箱前必须对炮泥马夏值进行测定。检测时用马夏值检测仪的测温探头控制好待测泥样的温度，测定完毕核对仪器上的存储数据。 困泥时间必须在24 h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。 5.2 炮泥配方的改进 炮 泥 质 量对出铁控制影响较大。表5列出了马钢2 500 m高炉自开炉以来使用过的3种典型炮泥的成分及性能指标。风压高、风量大、铁水温度高、Si低和铁水流动性好时，要采用高强度、抗渣铁侵蚀性能好的炮泥。如表5中牌号为T-3的炮泥。结合埋棒法开铁口技术，选用合适的铁棒直径，采用零间隔出铁方式，就可以使渣铁流稳定，出铁时间延长，满足炉况对出铁的要求。 6出铁间隔管理 马 钢 、宝 钢等企业的大高炉利用无水炮泥强度高、抗渣铁侵蚀性能好的特点，采用铁次少、出铁时间长和出铁间隔短的出铁方式出铁。 马钢 25 00m 高炉出铁间隔与风量关系见表6。随着高炉冶炼不断强化，2000年下半年开始采用零间隔出铁方式，并要求在出现下列情况之一时立即重叠出铁:铁口打开后30 min不来渣;铁口打开后80 min 不满1堆铁(300 t):铁口打漏,20 min内渣铁流量增加不大。另外，要求工长对炉缸渣铁残存量进行计算，最近3炉次炉缸残存铁量不得超过100 t。 7 搞好泥炮改造和维护 高 炉 投 产后，对液压矮身泥炮进行了如下改造: 取消泥炮操作电控装置，改为机旁液压操作台手动控制，消除了因电磁阀故障而带来的各种事故; 对泥炮液压站的水冷和过滤系统进行改造，提高和稳定了液压油的品质; 在泥炮基座和铁口之间增设隔热板，并对基座上的液压软管进行水冷; 在压炮装置导向槽前端加焊挡块，以防止压炮油缸密封被活塞杆拉裂。铁 口 出 完铁后，将泥炮二节卸下掏净干泥;当班发现出泥不均或空打压力6 MPa时，需及时掏净炮嘴内或打泥前腔内的干泥。压炮前行走轮与导槽挡块间距小于5 mm，说明泥套面下凹，应重做泥套。 8 结语 (1 )马钢 25 00m 高炉投产后对主沟模具和钢壳加强改造.采用喷补新技术，加强施工和使用管理，使主沟通铁量不断上升，浇注料消耗量不断降低。 (2 )利用休风机会，用木模浇注泥套可使泥套使用寿命大大延长，减风堵口次数减少。当泥套局部损坏时，可采用快速修补方法修补泥套。 (3) 马钢 2500m 高沪使用的炮泥是刚玉一碳化硅质无水炮泥，要求采用埋棒法开铁口。防止和杜绝铁口区域漏水是搞好铁口管理的一个重要方面。 (4 )炮泥质量对出铁控制影响较大，要稳定炮泥质量，开发适应不同炉况和冶炼强度的炮泥。 (5 )充分利用无水炮泥高强度、抗渣铁侵蚀性能好的特点，采用铁次少、出铁时间长和零间隔的出铁方式是大高炉炉前生产组织的发展趋势。 液压泥炮是冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。 尺寸无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20临沂市金中耐火材料有限公司位于227省道，南靠日东告诉公路，西临京泸高速公路，东依胶新铁路，交通条件便利，地理位置优越。公司属市直定点企业、化学工业公司、石化炼油、建材冶金行业协会企业。专业生产各种精炼合成渣，炼钢用脱氧剂，无水炮泥，耐火砖等各宗耐火材料。临沂市金中耐火材料有限公司被评为县科技先导型企业、县科技进步奖、示范奖。其产品用途广泛！一、电力、石化、炼油行