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真空挤压成形机真空室的堵塞及其解决途径 　　摘要:本文分析了真空挤压成形机真空室的构成及其作用,论述了真空室堵塞的原因和危害性,提出了减少真空室堵塞的有效途径,有利于获得产品质量好、成品率高的陶瓷坯体。 　　关键词:真空室;堵塞;原因;危害;解决途径 　　 　　1前 言 　　 　　真空挤压成形机是劈离砖(又称劈开砖或劈裂砖)、薄壁陶瓷砖(俗称陶瓷干挂板)、陶瓷柱塞、电瓷绝缘子、陶瓷辊棒、蜂窝陶瓷、空心砖、中空棚板及窑具等异形产品塑性挤出成形的关键设备,卧式三轴真空挤压成形机的结构如图1所示。通常含水率约18%的陶瓷泥料,加入到真空挤压成形机后,经上部搅泥螺旋的破碎、搅拌和混合作用后,通过筛板切割成细泥条进入真空室(又叫抽气室),细泥条在真空室经除气处理后,再经下部挤泥螺旋及螺旋推进器进一步搅拌、揉练、混合及挤压,最后由机嘴(又叫成形模具)挤出成形为具有一定形状、尺寸、表面光洁、致密度较高(贯入度仪测定值不小于0.25MPa)、机械强度较大及含水率较低(约17%左右)的陶瓷坯体。由图1可知,真空挤压成形机的结构复杂,如果在设计制造或操作使用时不规范,极易造成真空室的堵塞。因此,研究和探讨真空挤压成形机真空室堵塞的原因、危害性及其解决途径,对于提高真空挤压成形机的产量、产品质量、企业的经济效益以及减轻操作工人的劳动强度等都具有重要的意义。 　　 　　 　　2真空室的构成及其作用 　　 　　真空挤压成形机按陶瓷坯体的挤出方位可大致区分为卧式真空挤压成形机和立式真空挤压成形机,但因立式真空挤压成形机挤出的坯体传送困难等原因,陶瓷生产中多采用卧式真空挤压成形机。卧式真空挤压成形机按螺旋轴的多少又可分为单轴、双轴(上轴为搅泥螺旋轴、下轴为挤泥螺旋轴)和三轴(上部搅泥部分为两根搅泥螺旋轴、下轴为挤泥螺旋轴)真空挤压成形机;其中三轴真空挤压成形机上部搅泥部分为两根逆向旋转的搅泥轴,分别安装在左旋螺旋和右旋螺旋上,工作时迫使泥料产生强烈的对搅和搓揉等作用,从而实现对陶瓷泥料的充分破碎、搅拌、揉练及混合等。因此,泥料经三轴真空挤压成形机处理后,通常可获得比经单轴和双轴真空挤压成形机挤压后更好的成形性能,有利于提高产品质量和成品率,这正是目前三轴真空挤压成形机得到广泛应用的主要原因。 　　真空挤压成形机的真空室(也称抽气室)通常是指连接上部搅泥部分和下部挤泥部分的腔体(箱体),它是泥料由上部搅泥部分进入下部挤泥部分的通道,通常内装压泥板装置和部分挤泥螺旋等,如图1所示。由于泥料在搅拌与揉练过程中会带入大量空气,这些空气如果不能得到排除,将影响其可塑性与致密度,因而真空室就成为真空挤压成形机的关键部位。泥料在真空室内,在真空泵和真空管路的作用下,会释放所包裹的气体,均化陶瓷泥料的含水量,从而提高陶瓷泥料的可塑性,有利于获得结构致密、机械强度较大及表面光洁的陶瓷坯体。 　　 　　3真空室堵塞的原因 　　 　　由真空挤压成形机上部搅泥部分进入到真空室的陶瓷泥料,若不能及时地挤入到输泥管(也称机壳)中去,经过一段时间后,必将造成真空室的堵塞。真空挤压成形机真空室堵塞的原因多种多样,有机械设备本身的设计与制造的原因,也有操作方面的因素,还与陶瓷泥料的性能有关。本文在陶瓷泥料的配方、颗粒级配及含水率均适宜的条件下,着重探讨由于机械的设计制造与操作因素导致的真空挤压成形机真空室堵塞的原因。 　　3.1 真空挤压成形机的设计制造缺陷 　　3.1.1 挤泥螺旋的排泥(输送)量小于搅泥部分的喂泥(输入)量 　　理论上,真空挤压成形机上部搅泥部分进入真空室的陶瓷泥料量与挤泥螺旋从真空室中挤入 (输出)到输泥管中的陶瓷泥料量相等时,真空室就不会出现堵塞的现象,即由上部搅泥部分喂入真空室的泥料量与从真空室中排出到输泥筒中的陶瓷泥料量保持动态平衡。因此,为了减少或消除真空室的堵塞现象,在设计时,通常须使挤泥螺旋的排泥(输送)量略大于搅泥部分的喂泥(输入)量。若因设计或制造的疏忽,使挤泥螺旋的排泥(输送)量小于搅泥部分的喂泥(输入)量,经过一段时间后,势必造成真空室的堵塞。 　　3.1.2 压泥板的压泥(输送)量小于搅泥部分的喂泥(输入)量 　　真空挤压成形机设计或制造时,若考虑不周全,也会造成压泥板装置的压泥(输送)量小于搅泥部分的喂泥(输入)量,则经过一段时间后,也将造成真空室的堵塞。 　　3.1.3 真空室的有效容积过小 　　由于真空室是真空挤压成形机上部搅泥部分与下部挤泥部分的连接腔体(箱体),考虑到目前广泛应用的卧式三轴真空挤压成形机的搅泥螺旋轴与挤泥螺旋轴分别采用独立的电动机驱动,因此两驱动电机的起动具有不同步性等,这就要求真空室必须具有适宜的有效容积,才有利于陶瓷泥料在真空室内充分脱气并均化含水率,以获得组织结构均匀一