节能与多效蒸发.ppt

作用：利用液体的惯性使气液分离，以除去液沫。 型式： （二）冷凝器和真空装置 冷凝器：冷凝二次蒸汽。多采用气液直接接触的混合式冷凝器，如逆流高位冷凝器。 真空装置：排除少量不凝性气体，维持蒸发所需要的真空度。 水环式真空泵、喷射泵、往复式真空泵。 冷凝器 冷凝器的作用是冷凝二次蒸汽。冷凝器有间壁式和直接接触式两种，倘若二次蒸汽为需回收的有价值物料或会严重污染水源，则应采用间壁式冷凝器，否则通常采用直接接触式冷凝器。后一种冷凝器一般均在负压下操作，这时为将混合冷凝后的水排出，冷凝器必须设置得足够高，冷凝器底部的长管称为大气腿。 真空装置 当蒸发器在负压下操作时，无论采用哪一种冷凝器，均需在冷凝器后安装真空装置。需要指出的是，蒸发器中的负压主要是由于二次蒸汽冷凝所致，而真空装置仅是抽吸蒸发系统泄漏的空气、物料及冷却水中溶解的不凝性气体和冷却水饱和温度下的水蒸汽等，冷凝器后必须安真空装置才能维持蒸发操作的真空度。常用的真空装置有喷射泵、水环式真空泵、往复式或旋转式真空泵等。 （a) 喷射式 (b) 填料式 (c) 孔板式 1 冷水 2 二次蒸汽 3 冷凝水4 不凝气体 5 喷嘴 6 填料 7 孔板 思考：填料式和孔板式用于真空蒸发时冷凝水可否自动排出？ 优点：这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行清洗、检修或更换，而且热损失也较小。 缺点：结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。 缺点：循环管必须保持一定高度（7—8m），要求厂房高，同时耗材较多； 蒸发器的液柱静压大，要求较高压强的蒸汽才能维持一定的温度差。 * * * 第四节 蒸发设备 循环蒸发器 标准蒸发器 悬框式蒸发器 外加热式蒸发器 列文蒸发器 强制循环蒸发器 蒸发设备 单程型蒸发器 升膜式蒸发器 降膜式蒸发器 升-降膜式蒸发器 刮板薄膜式蒸发器 蒸发器辅助设备 　蒸发设备 辅助设备 蒸发器 加热室 分离室 除沫器（汽液分离器） 冷凝器 真空装置 蒸发设备 用来进行蒸发的设备主要是蒸发器和冷凝器 蒸发器的作用是加热溶液使水沸腾汽化，并移去，由加热室和分离室两部分组成。 冷凝器与蒸发器的分离室相通，其作用是将产生的水蒸汽冷凝而除去。 　　按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，分为两大类：循环型和单程型(不循环)。 一、 蒸发器的型式与结构 特点：溶液在蒸发器中循环流动，溶液在蒸发器内停留时间长，溶液浓度接近于完成液浓度。 （一）循环型蒸发器 由于引起循环运动的原因不同，分为自然循环型和强制循环型两类。 自然循环型： 强制循环型：依靠外力迫使溶液沿一个方向作循环运动 。 由于溶液受热程度不同产生密度差引起。 完成液 二次蒸气 料液 加热蒸气 冷凝水 1 2 3 4 5 1-外壳； 2-加热室； 3-中央循环管； 4-蒸发室； 5-除沫器 中央循环管式蒸发器 １.中央循环管式(标准式)蒸发器 加热蒸汽：加热室管束环隙内 溶液：加热室管束及中央循环管内，受热时，由于中央循环管单位体积溶液受热面小，使得溶液形成由中央循环管下降，而由其余加热管上升的循环流动。 中央循环管 料液 加热蒸汽 加热室由垂直管束组成，管束中央有一直径较大的管子。 循环产生的原因： 粗管——降液管或中央循环管，其截面积为加热管总截面积40—100％ 细管——沸腾管或加热管，直径Ф25—75mm，长径比20—40 细管内单位体积液体受热面大，受热良好，致使细管内汽液混和物比粗管内小，密度差促使溶液循环。 (1) 中央循环管式（或标准式）蒸发器 优点：结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等，应用十分广泛。 缺点： （1）循环速度较低，管内流速0.5m/s； （2）溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液粘度大、沸点高，有效温度差小。 （3）设备的清洗和维修也不够方便。 其截面积一般为其它加热管总截面积的40～100% 料液 生蒸汽 应用广泛，适用于处理量大、结垢不严重的物系。 2.悬筐式蒸发器 加热室像个筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出。加热蒸汽由壳体上部进入加热室，在管间放热加热管内溶液使其上升，而沿悬筐外壁与蒸发器内壁间环隙通道向下循环流动。 溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。溶液循环速度比标准式蒸发器大，可达1.5m/s。 此蒸发器为中央循环管蒸发器的改进。加热蒸汽由中央蒸汽管进入加热室，加热室悬挂在器内，可取出，便于清洗及更换，循环通道由加热室与蒸发器外壳壁面内的环隙组成。 1－外壳 2－加热蒸气管 3－除沫器 4－加热室 5－液沫回流罐 优点： 溶液循环速度高，改善了管内结　构情况 传热速率较高 缺点： 设备费高 占地面积大 加热管内溶液滞