职业卫生技术服务机构_典型行.ppt

工 序 工作场所／设备 职业病危害因素 原料处理 黏土堆棚、砂岩堆棚、原料调配站、原料磨、袋收尘 其他粉尘、噪声 煤预均化堆棚、煤粉制备、袋收尘 煤尘、噪声 煤粉仓 煤尘 生料均化、矿渣堆棚 其他粉尘、噪声 烧成系统 预热器、分解炉、回转窑 CO2、CO、N02、噪声、高温 制成工序 熟料破碎、熟料库、矿渣粉磨系统 其他粉尘、噪声 石膏破碎 石膏粉尘、噪声 粉煤灰库 矽尘 水泥调配站、水泥库 水泥粉尘、噪声 矿渣库、搅拌站 其他粉尘、噪声 包装工序 水泥包装、水泥袋装、散装及运输 水泥粉尘、噪声 水泥制造工艺职业病危害因素分布情况 （三）职业病危害防护措施 1、防尘措施 (1)采用先进的生产工艺，从原料、破碎、粉磨、均化、煅烧、装车等诸多环节，采用带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、槽式输送机、空气输送斜槽等方式进行物料输送，可以达到密闭尘源、减少粉尘外逸，降低物料落差，有效降低作业人员直接接触粉尘的机会。 (2)石灰石、硅石、石膏等原、辅材料均采用堆棚存储，减少粉尘扬散。粉煤灰等粉状物的存储均应采用密闭式的储库，由罐车运输进厂直接打入储库内。 (3)对煤粉、粉煤灰等粉状物料输送采用螺旋输送机等密闭式输送设备，对于熟料采用拉链机输送，减少粉尘外逸。 (4)对于需带式输送机输送的物料均应采用封闭式带式输送机，并在各带式输送机转运处设挡帘和高效率除尘装置，如窑尾可采用袋式收器，煤粉制备采用专用防爆型袋式收尘器。 (5)在破碎、粉磨、均化、煅烧、装车等环节采用收尘器降低粉尘浓度。 (6)专人负责地面及输送带的清扫，减少二次扬尘。 2．防毒措施 (1)水泥熟料烧成宜采用负压状态运行。 (2)回转窑宜露天布置，有利于窑内煤燃烧产生的C0、NOx、SO2等物质的逸散，并在煤磨处设置CO浓度监测和超值报警器，一旦CO浓度过高可自动切断电源。 (3)在煤磨系统的煤磨进口、动态选粉机、煤粉仓顶部应安装防爆阀。 3．防噪措施 (1)从设备选型上优先选择噪声低的设备，如原料磨及煤磨可选用辊式磨系统；在罗茨风机的进、出风口及压缩空气机的吸风口加装消声器。 (2)车间内控制室或操作室采用隔声门、窗，墙壁贴隔声材料。 （四）职业病危害防治要点 △可能导致的法定职业病：粉尘(包括矽尘、水泥尘、石膏尘、其他粉尘等)是水泥生产中的主要职业病危害因素，可能导致的法定职业病包括矽肺病、水泥尘肺病、其他尘肺病等。 ◇关键控制点：职业病防治关键控制点为原料破碎、均化、输送、熟料粉磨、回收、水泥包装等工序。 □职业病防治重点：①在熟料输送机进料处、转运点和入熟料库的下料处、水泥粉磨系统的配料仓顶、仓底输送设备转运点、水泥包装系统的提升机、筛分设备、中间仓、包装机、清包器、卸袋 机、带式输送机等处均应设收尘器，除尘设备宜用袋式除尘器；②储库出料口与卸料设备之间宜设置闸门，卸料设备的下料应降低落差、减少扬尘；③保持除尘设施的密闭性，避免粉尘的逸散，并保证除尘设施正常运行；④加强对工作场所周围积尘的负压清扫，避免二次扬尘对作业工人的影响。 谢谢大家！ * (3)高温操作点应设局部通风装置，产生余热的公用设施设置通风换气设施。 (4)炉前工、火焰清理工应戴滤光防护眼镜等个人防护用品。 (5)为高温作业人员提供含盐饮料，补充电解质的不足。 7.应急救援措施 CO中毒是炼钢职业病防治工作的重点。企业应制定周密的应急救援预案。所有C0可能聚集的地方应安装CO报警仪，以及时监测C0的浓度和泄漏情况，并加强对报警器、应急防毒用具和器材的经常性管理和维护，以确保报警器的有效性，并应有事故通风和逃生设施。工作场所应设置醒目的 中文警示标识，划定事故逃生通道，配备防毒面具。特别是在煤气系统的检修过程中，应严格操作规程，有安全人员监管。 若采用水煤气供给烘烤、丙烷气供给连铸切割、天然气供给电炉炉壁烧嘴用气，当燃料管道设备出现泄漏和其他故障时，可能对劳动者带来危害。应加强设备维护和检测，保障燃料管道密闭性能；配备相应的检测设备并开展经常性监测工作；设立煤气、甲烷、丙烷气等泄漏报警装置，并制定一系列应急救援措施。在电炉炼钢、连铸火焰切割、钢包烘烤等处设置机械排风系统，并保证换气次数达到12次/h。 （四）职业病危害防治要点 △可能导致的法定职业病 ：粉尘(烟尘)是炼钢厂的主要有害物质，烟尘主要包括A1203尘、SiO2尘、石墨尘、Fe2O3尘等，其特点是产生量大、分布面广、成分复杂，可能导致的法定职业病包括铝尘肺病、石墨尘肺病和其他尘肺病等。 ◇关键控制点：粉尘防治需关键控制的岗位包括炉顶、切料、冶炼、装料、卸料、料仓、转运等岗位。 □控制措施：防治的重点是对生产车间的通风进行设计，并采用密闭性较好的集气系统和形式适宜的局部抽风除尘装置。其中转炉炼钢防尘工作的重点是混铁炉和转炉烟气的除