脱模剂验证相关要点.pptx

脱模剂验证相关要点王茂2017年07月10日1PPT DESIGN目 录CATALOG0103050402脱模剂介绍法规要求小组成员脱模因素评估方法01脱模剂介绍脱模剂介绍脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂介绍脱模剂类型① 氟类脱模剂；② 硅类脱模剂；③ 蜡类脱模剂。根据用途和特性需求，而使用具有各种不同特征的脱模剂。脱模剂介绍脱模剂使用方式① 外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接；② 内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在产品成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。脱模剂介绍脱模剂的作用机理1.1?脱模历程在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面如图1。在图1中,胶料与脱模剂的接触面为A面,脱模剂面为B面,脱模剂与模具的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A面和C面剥离时称为界面剥离,而在B面剥离时叫做凝聚层破坏。参考文献：中图分类号:TQ330.38+7文献标识码:A文章编号:1005-4030(2002)04-0026-03 《脱模剂及其作用机理》李昂 (西北橡胶塑料研究设计院,陕西咸阳?712023）脱模剂介绍脱模剂的作用机理1.2?脱模剂的转移率脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。由图2看出:(1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移;(2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%);(3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%～70%);(4)由B,C面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%);(5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接,当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。通常使用的脱模剂,要求在B面或A,B2面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模效果最好。参考文献：中图分类号:TQ330.38+7文献标识码:A文章编号:1005-4030(2002)04-0026-03 《脱模剂及其作用机理》李昂 (西北橡胶塑料研究设计院,陕西咸阳?712023）脱模剂介绍脱模剂的作用机理1.3?脱模剂的表面张力脱模剂的隔离性取决于其表面性质,而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力(rc)的概念得出的。rc的测定方法是在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴,测出它们的接触角θ(如图3)。参考文献：中图分类号:TQ330.38+7文献标识码:A文章编号:1005-4030(2002)04-0026-03 《脱模剂及其作用机理》李昂 (西北橡胶塑料研究设计院,陕西咸阳?712023）脱模剂介绍脱模剂的作用机理1.3?用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图得一直线(如图4),延长这条直线和纵坐标相交,其交点对应的横坐标值就是被测物质的表面张力值,也叫该物质的临界表面张力rc。这个值有表示:当物质表面上液体表面张力rL大于物质的临界表面张力rc时,液体不湿润物质的表面;当rLrc时,液体就会湿润物质的表面。因此,临界表面张力小的物质作脱模剂,是隔离性最好的脱模剂参考文献：中图分类号:TQ330.38+7文献标识码:A文章编号:1005-4030(2002)04-0026-03 《脱模剂及其作用机理》李昂 (西北橡胶塑料研究设计院,陕西咸阳?712023）脱模剂介绍脱模剂的性能要求脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用。具体性能要求如下：1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。2、脱模持续性好。3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。5、易涂布性。6、耐热性。7、耐污染性。8、成形好，生产效率高。9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。10、不燃性，低气味，低毒性。脱模剂介绍脱模剂的考虑因素推荐脱模剂的考虑因素：(1)?模制工件类型：泡沫、弹性体？冷、热熟化？(2)?模塑温度：活性物质的最佳效应；(3)?使用的机器：高、低压混合头；低压要求更大允许范围脱模剂；??(4)?模具材料：膜层形成和所得脱模效果与模具材料相关；(5)?制品表面要求：脱模剂影响表面性质，如开孔或闭孔程度；(6)?模具清理周期(7