[建筑]模板分项工程技术交底格样.doc

模 板 分 项 工 程 技 术 交 底 专业技术负责人： 交底人： 接受人 签字栏 备注栏 编制单位：大连亿达建设工程有限公司第一项目部 编制日期：2011-3-24 技术交底内容 1.施工准备 1.1作业条件 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 1.1.1模板拼装： 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 1.1.2放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 1.1.3拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 1.2材料要求 1.2.1竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 1.2.2方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 1.2.3对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 1.2.4隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.2.5模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 1.3.施工机具 1.3.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 1.3.2支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 2.质量要求 2.1保证项目 模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性土质，必须有防水措施；对冻涨土，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 2.2基本项目 2.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 2.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累积面积，墙板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。检查方法：观察和用尺量计算统计。 2.2.3，模板安装的允许偏差： 项 目 允许偏差mm 测 量 备 注 1 墙、梁、柱轴线位移 4 尺量检查 2 标高 ± 4 水准仪或拉线和尺量检查 3 墙柱梁截面尺寸 ± 4 尺量检查 4 每层垂直度 3 用2m拖线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 8 埋管预留孔中心线位移 3 9 插筋中心线位置 4 拉线和尺量检查 10 插筋外露长度 ± 10 拉线和尺量检查 11 预埋螺栓中心线位置 2 拉线和尺量检查 12 预埋螺栓外露长度 + 80 拉线和尺量检查 13 预留洞中心线位置 3 拉线和尺量检查 14 预留洞截面外露长度 + 8 拉线和尺量检查 3.工艺流程 3.1安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 3.2安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 3.3安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 4.操作工艺 4.1安装柱模板 4.1.1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 4.1.2吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 4.1.3随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4.1.4先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 4.1.5逐步安装