建筑施工饰面石板材干挂施工工法.docVIP

饰面石板材干挂施工工法 1 前 言 1.0.1 饰面石板材干挂指采用金属挂件将石板材牢固悬挂在结构体上构成饰面的一种挂装施工方法，不受主体结构产生较大位移或较大温差变形的影响，不会在板材内部产生附加应力，克服水泥砂浆粘结对石材渗透的弊病，在外观、安全性、耐久性、可更换性等方面具有较大的优势。 1.0.2 福建省第五建筑工程公司1999年以来的工程实践，对干挂石板材的施工工艺进一步创新、发展，总结形成本工法。其关键技术获“2009年度福建省工程建设优秀QC成果一等奖”，且该QC小组荣膺“2009年全国优秀质量管理小组”。 2 特 点 2.0.1 钢骨架采用螺栓连接，具有一定的变形能力，能够较好的抵抗地震等震动荷载。 2.0.2 面板内侧留有50～200mm构造空间，提高隔热、保温性能，提升节能等级。 2.0.3 面板间采用耐候胶封闭，避免因温度变化挤裂脱落，同时提高外墙的水密性能。 3 适用范围 本工法中，无完整支承框架结构体系（只有横梁和只有立柱的石板材干挂系统）适用干挂高度不大于28m、地震设防烈度不大于7度的民用建筑干挂工程，无钢骨架点挂式干挂石板材的外墙装饰系统适用于干挂高度不大于10m、地震设防烈度不大于7度、基层为钢筋混凝土结构的民用建筑干挂工程。 4 工艺原理 饰面石板材干挂系统与主体结构之间，采用热镀锌钢角码（不锈钢角码）与主体结构预埋件(后埋件)连接；饰面石板材面板通过高强、耐腐蚀的不锈钢(铝合金)挂件牢固安装在建筑结构表面（或基层钢架上），面板间缝隙采用泡沫棒填充后用石材专用硅酮耐候密封胶密封，形成整体装饰面层，达到建筑装饰效果。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 只有横梁的饰面石板材干挂工艺流程见图5.1.1。 测量放线→划水平分格线→安装横梁→连接构件焊接、防腐处理→耐火保温棉安装→防雷通道安装→ 防火层安装→横梁上安装挂件→环氧胶粘结挂件与石板材→嵌缝→注胶及表面清理→验收 图5.1.1 只有横梁的饰面石板材干挂工艺流程图 5.1.2 只有立杆的饰面石板材干挂工艺流程见图5.1.2。 测量放线→立杆安装→连接构件焊接、防腐处理→耐火保温棉安装→防雷通道安装→防火层安装→划水平分格线→安装挂件→环氧胶粘结挂件与石板材→嵌缝→注胶及表面清理→验收 图5.1.2 只有立杆的饰面石板材干挂工艺流程图 5.1.3 点挂式饰面石板材干挂工艺流程见图5.1.3。 测量放线→划水平、垂直分格线→标画点挂件位置→点挂连接件安装、焊接、防腐处理→耐火保温棉安装→防火层安装→安装挂件→环氧胶粘结挂件与石板材→嵌缝→注胶及表面清理→验收 图5.1.3 点挂式饰面石板材干挂工艺流程图 5.2 施工要点 5.2.1 放线 1 先将主体结构上预埋件表面清理干净，然后根据建筑物标高及轴线采用高精度的经纬仪、水准仪测量，弹出石材干挂纵横的两个方向的基准控制线。 2 根据纵横基准控制线对石材立面分格尺寸全面弹线，对照干挂石板材施工图校核预埋件位置的准确性，埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不应大于20mm，并经隐蔽验收。埋件如有漏埋或偏移，应由原设计单位补充设计。后置埋件采用化学锚栓锚固时，应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，并按要求做拉拔试验，符合要求后方可进入下道工序施工。 5.2.2 连接件施工 连接铁件按正确位置焊接在结构的预埋件上，焊缝质量应符合设计要求，焊缝清理检查后防锈处理，并经隐蔽验收。 5.2.3 石材干挂钢骨架安装 1 根据弹线位置，采用螺栓连接方式，准确将经过防锈处理的型钢骨架固定在连接件上，安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大，层高较高的外墙石材钢骨架，必须采用经纬仪、水准仪和线坠配合测量，校正位置，保证骨架竖横杆垂直平整、位置准确。 2 根据设计图纸要求留设骨架伸缩缝。型钢骨架焊缝质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002有关规定,其中电焊工序为关键工序，应按质量控制点方法和步骤进行质量监控。焊接部位检查合格后，必须进行防锈处理，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001有关规定。 5.2.4 防雷接地设施安装施工 根据图纸节点及防雷接地通道网立面布置要求，石材干挂均应做好防雷接地措施。 5.2.5 保温隔热层、防火层施工 1 石材干挂的防火保温层应根据设计图纸设置。防火层使用镀锌防火钢板的，厚度不小于1.5mm；防火层使用防火岩棉的，厚度不小于100mm。 2 防火隔断中封闭非燃烧体材料的托板、盖板，与石材干挂框架的接合应严密、牢固、平整、美观。连接用的自攻螺钉直径不小于4mm，间距不大于300mm，每片连接点不少于三点，呈均布状态。 3 防火隔