异形空间曲面复杂幕墙三维扫描下料施工工法.docVIP

异形空间曲面复杂幕墙三维扫描下料施工工法 xx建设集团有限公司 1 前言 随着工业现代化和科学技术的纵深发展，人们对建筑外观美感的要求越来越高，造型也越来越复杂。幕墙工程呈现出对美感和造型前所未有的追求，从传统的平直外立面向单曲、双曲等复杂造型跨越，由此，传统的放线测量下料技术不论从操作、技术方面，还是从成本、进度、质量等方面均已不能满足此类项目的内在要求。异形空间三维扫描下料技术通过控制测量、扫描、建模等施工工序操作，给出了针对该问题的妥善、高效的解决方案。 我公司在2014青岛xx项目异形空间幕墙工程的施工中，通过对异形空间三维扫描下料技术的深入研究和实践，提炼形成本工法，为同类工程的施工提供了借鉴、参考和指导。 2 工法特点 2.0.1 精度高。通过全站仪和电子水准仪相结合的方式来建立空间控制网，较之单纯的全站仪测量的控制网，误差小且均匀分摊，提高控制网的精确度。 2.0.2 操作简单。高端高效的三维扫描，具有高效、准确、可操作性强等特点，对异形空间的幕墙测量工作具有很强的针对性和切合性。 2.0.3效率高。针对造型复杂而又工期紧张的项目而言，批量下料是提高效率、缩短工期的有效途径，在三维模型提取的数据为批量下料提供了良好的技术依据。 3 适用范围 本工法适用于：各种造型的幕墙测量下料，尤其适用于曲面复杂的异形空间幕墙测量下料技术。 4 工艺原理 4.0.1坐标转换。 控制网由覆盖整个建筑物的坐标控制点组成，是城市坐标系下建立的控制网。在幕墙支撑点坐标扫描后，需将所扫描点（或对象）的坐标转化成城市坐标系下的坐标。 控制网系中坐标A0（X0 , Y0 ,Z0） 扫描坐标系中A1(X1 , Y1 ,Z1) 扫描坐标系中目标点A2（X2 , Y2 ,Z2） 相对坐标差 ΔX= X2 -X1 ΔY= Y2 -Y1 ΔZ= Z2–Z1 控制网系（城市坐标系）与扫描坐标系对目标点A2进行坐标转换： X2=X0+ΔX Y2=Y0+ΔY Z2=Z0+ΔZ 4.0.2下料计算原理。 D=[（X2 -X1）2+（Y2 -Y1）2+（Z2–Z1）2]0.5 其中X,Y,Z分别是三角形幕墙玻璃角点的三维坐标。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 区域划分→平面控制网建立→平面控制测量→高程控制测量→安设烛点→三维扫描→内业处理→坐标转换→三维建模→数据提取→形成料单→批量下料 5.2 操作要点 5.2.1 区域划分。划分扫描区域并对每个区域进行点数设置（≥2，测量与校核）。根据建筑物的形状以及现场控制网特点进行区域划分。 5.2.2平面控制网建立。根据勘察测绘院给出的建筑物定位控制点的坐标及现场划分的区域，引测覆盖建筑物的控制点，这些控制点需满足以下几个要求： 1、控制网围绕并覆盖整个建筑物，控制点之间的距离相对均匀且在测量仪器误差允许的测量距离内，不能过于集中，否则会导致后续扫描过程中控制点采集困难，影响测量和扫描精度。 2、控制点之间前后通视良好，以便于坐标和高程的测量。 3、控制点与建筑物距离恰当，根据扫描仪器的扫描距离且需保证扫描仪器工作过程中对该点的覆盖，太远产生误差太大，太近可能扫描不到。 5.2.3 平面控制测量。平面控制测量的主要目的是获取控制网上所有控制点的平面坐标，即（x,y）坐标，该工序通过全站仪测量角度和距离，依次推算各个点的坐标（起始点为已知城市坐标系点）。 5.2.4高程控制测量。高程控制测量的主要目的是解决三维坐标的“Z”值问题，由此，通过平面控制测量和高程控制测量，（x,y,z）的值均可以得以解决。 5.2.5 安设烛点。管桁架的每个相贯线的节点处军有焊接的点驳件，为了获取点驳件形心的坐标点，需在每个点驳件上安设烛点，当扫描仪工作时，可以准确的捕捉到该点的坐标。局部烛点分布如图5.2.4-1所示。 图5.2.4-1 5.2.6三维扫描。点驳件安设妥当后，采用三维激光扫描仪扫描所有烛点形成点云数据。扫描过程中，不仅需扫描到烛点，而且要覆盖该部分的控制点的坐标，这样，便于后续的坐标转换。 图5.2.5-1 扫描仪分区域扫描示意图 5.2.6.1内业处理。通过内业处理，将扫描仪中的点云数据转换成坐标数据。 5.2.6.2坐标转换。对内业处理的坐标数据进行坐标转换，使所有的点都处于城市坐标系中。坐标转换的成果便是所有烛点的城市坐标系里的坐标值。 5.2.6.3 三维建模。根据所得的烛点的坐标系值，采用计算机辅助设计的方式，建立三维模型。 图5.2.8-1 三维模型 5.2.6.4 数据提取。 在所建立的三维模型中批量提取所需数据，即所有玻璃的边长数据。 图5.2.9-1 5.2.6.5 形成料单。 对所测量的玻璃进行分区编码，汇总所有玻璃的边长信息，由此形成了三维扫描的料单。 5.2.7批量下料