斗轮堆取料机调试方案.doc

斗轮堆取料机 调试方案 哈尔滨大重重型机械修配有限公司 2015年4月 目 录 一设备调整 1 1机械设备的调整 1 2安装后的检测 4 二调试运转 4 1运转前的准备工作 5 2空负荷试运转 5 3重负荷试运转 6 三其他 6 斗轮机检修，按本调试运行方案进行操作达到合格后，交付用户使用。 一设备调整 1机械设备的调整 机械设备的调整是保证安装质量的重要环节，设备的安装调整应包括两个方面: （一）在安装过程中必须按图样的尺寸及技术要求调整好每一部件的安装位置及精度，即安装一部分调整一部分；安装过程中，各件的位置力求准确。每一步都应认真调整位置。如走行台车、皮带机各托辊、滚筒等，以保证顺利进行，减少不必要的返工。施工中可用水平仪、钢卷尺、钢丝等进行测量。 （二）在整机安装后及试运转的过程中对主要零部件及传动构件进行调整，调整的主要内容简述如下： 　　1)　走行装置 　　①调整走行装置上部三个平衡梁中心的距离(即门座架的三个支承点)，使三个平衡梁中心对角线长度之差≤15mm；轴距和轨距的偏差≤3mm； 　　②调整锚定器和夹轨器，锚定器销板应能灵活地插入锚定器内，夹轨器 的夹钳应夹在轨头二侧面上，夹轨器钳口中心与轨道中心偏差≤0.5mm； 　　③调整走行驱动装置电机转向， 使电机转向，与操作台上操纵手柄及指示相符； 　　④调整走行装置的制动器，使制动器能同时起动和制动， 闸瓦与制动轮之间的间隙在2～4mm范围内，并保持均匀； 　　⑤检查走行减速机油位是否达到要求位置； 　　⑥在走行装置运行过程中，如有卡轨、啃轨等异常现象，需查明原因，并彻底根除； ⑦调整润滑系统，确保给油器工作正常，使系统油路畅通，保证给 油点可靠供油。 　　2)　门座架　 　　门座架与走行装置把合前，应使门座架保持水平，测量座圈上平面，上平面与轨面的平行度误差不大于2mm；允许在支承座处加垫调整。 　　3)　回转装置　 安装回转驱动装置，调整小齿轮与齿圈的相对位置，在小齿轮与齿圈上涂抹油脂，确保回转钢结构转动灵活，无卡涩等现象。 ②调整回转驱动电机之转向，使其与操作台上的操作按钮的指示方向相一致； 　　③调整回转装置制动器闸瓦与制动轮之间隙，使其在2~4mm之间； 　　④试运转前，应检查减速机油位，使其符合要求。 　　⑤调整各限位装置，使之满足工作要求。 　　4)　悬臂梁装置 　　①悬臂梁安装后，应能上下摆动自如； 　　②调整防碰装置，使其钢丝绳松紧适宜，活动自如。 　　5)　斗轮装置　 　　①调整斗轮体与圆弧挡料板的间隙，使其在2~7mm之间； 　　②由斗轮驱动供货方调整斗轮驱动装置，使其处于良好工作状态； 　　③调整斗轮驱动之转向，使其符合斗轮取料方向，并与操作台上的按钮相一致。 　　6)　悬臂皮带机 　　①调整皮带机各零部件的安装位置，槽形托辊、缓冲托辊、调心托辊、平托辊、改向滚筒及驱动滚筒等应处于同一中心线上，其偏差不得大于3mm； 　　②调整皮带机张紧装置，以满足皮带的张紧力要求； 　　③调整滚筒清扫器的压力，使清扫器刮板对皮带的压力适中； 　　④调整皮带跑偏限位器，使之符合工作要求； 　　⑤检查皮带驱动装置减速器及液力偶合器之油位，使之符合要求； 　　⑥调整驱动电机的转向，使其与操作台按钮相一致； 　　⑦调整驱动装置的制动器闸瓦与制动轮之间隙，使其在2～4mm之间。 俯仰装置　 ①安装变幅配重时(此时，其它部分均已安装完毕)，应首先采取妥善 的安全措施然后逐渐地、对称均匀地安装混凝土配重。 8)　尾车 　　①调整走行轮，使之无卡阻、啃轨现象发生； ②按悬臂皮带机的调整内容，调整尾车皮带机部件； ③调整堵料报警装置，使之符合工作要求。 9)　电气控制系统零部件的安装调整见有关的电气调试大纲。 2安装后的检测 2.1 检查所有螺栓连接是否全部拧紧.是否缺少螺栓,发现问题及时处理; 2.2 检查现场焊接焊缝是否全部完成,发现漏焊或焊缝不合理应及时补焊; 2.3 检查主钢结构及辅助钢结构件是否有严重变形、开裂.焊缝是否正常,有无开焊; 2.4 检查所有减速机及各润滑点是否加油并满足润滑要求; 2.5 检查所有制动器是否正常.间隙过大或过小应进行调整; 2.6 检查皮带机各保护装置; 2.7 检查各限位开关及其位置是否可靠; 2.8 检查电气设备的安装,配管、配线是否正常,详细的电气检查参见电气部分的有关说明; 2.9 检查设备各处各部件是否有妨碍机构运动的部件; 2.10检查有无安装用的支架及工具未拆除妨碍机构的运动; 2.11检查地面及轨道上有无妨碍走行机构运动的物品; 2.12检查润滑管路系统是否安装正确; 2.13检查液压系统是否正确,有无漏油。液压系统的检查参见液压相关说明书。 2.14按配套件厂提供的