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现代铜加工企业的人才培养问题 一、人才挑战是铜加工企业发展中面临的最大挑战 众所周知，资金密集是铜加工生产企业的显著特点之一。近年来，铜加工企业的另一个特点却在发生明显的变化，这就是由劳动密集型向技术密集型的转变。这种转变所带来的结果必然给整个铜加工行业的发展带来巨大活力，同时也在改变着整个行业的竞争格局，给企业的发展做好人力资源准备，已经是铜加工企业发展过程中不可避免的现实问题。 “十五”以来，随着世界经济的快速增长和国民经济的高速发展，中国的铜加工行业也进入了一个前所未有的高速增长时期。这种高速增长主要表现在： 第一、产能扩大。据统计，全国现有铜加工企业1600多家。近年来，随着一大批新建项目和改扩建项目陆续投入生产，全国的铜加工企业产能已经超过1000万吨。同时，企业规模不断扩大，目前，年产量在5-10万吨的企业和超过10万吨的企业各有5-6家。 第二、产量增加。到2009年，中国的铜材产量已经达到888万吨（见图表一），由改革开放前的第七位，现在已经跃居世界第一多年。 图表一：历年国内铜加工材产量（万吨） 年度 1985 1990 1995 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2009 产量 38.4 45.2 157 169 186 251 320 417 467 564 888 第三、技术进步加快。一是生产工艺不断更新。目前，传统的合金熔铸——热加工——冷加工模式正在被连续铸造——冷轧模式所替代，铜板带的带式生产法正在逐步取代块式生产法，铜管棒的卷式生产法普遍应用；在比如内螺纹管水平的拉铸生产、高精度铜管的上引法生产、电子引线框架材料生产技术等，提高了铜加工企业的生产效率和产品质量，节约了金属消耗、能源消耗和生产周期。二是生产技术装备的更新。以计算机控制技术为标志的现代生产装备的广泛采用，使产品生产的重要技术参数得到有效控制。三是产品质量进一步提高。以高精度电子引线款架材料为标志的铜板带生产技术日趋完善，高精带材的国产化率已经达到60%以上，KFC铜合金引线框架材料和异性铜带国产化率已经超过90%以上；以高精度内螺纹管生产技术为标志的铜管材生产技术的广泛应用，使螺纹管成为当前铜管材出口的重要品种，目前正逐步向超细、超薄、高精度、高结度和复杂齿型、全螺纹发展。四是主要产品品种增加。中国的铜加工企业可以生产约250种合金，近千个产品品种，一万多种规格产品，是世界上铜及铜合金加工材品种最多的国家之一。与当今现代工业的发展方向相适应，一大批凸现节能、环保、材料、高效的新产品应运而生，代表和提高了当今铜加工行业的发展水平。 与此同时，受市场和价格的影响，整个铜加工行业的销售收入等经营性指标也呈现出大幅度的攀升局面。 经济增长是经济发展的前提和必要条件，然而无论如何高增长不等于高发展。产量、产能、销售收入的增加，只能说明量的增加，并不能完全体现质的提高。因为，经济增长只是某一方面或某一指标的提高，它所反映的是单方面的经济效果；而经济发展指的是各项主要技术经济指标的全面、协调整体提高，反映了各种生产要素的有效配置和合理利用，体现了整体经济效果的优化。也就是说，只有高增长加上高效益才有高发展。所以，在当前和今后一段时期内，铜加工行业必然面对高增长进程中带来的一系列新挑战。 （一）市场竞争将更加激烈。前一轮与管材企业纷纷扩能形成鲜明对比的是，新一轮铜板带生产企业扩大生产规模或新增项目也在紧锣密鼓地进行上马，以洛铜10万吨铜板带为标志的一批铜加工项目已经投产或正在建设。可以预见，不久的将来，铜板带的市场竞争也将进一步加剧，优胜劣汰将是必然趋势。 （二）铜加工企业的各项主要技术经济指标比较低。据统计，铜加工企业的各项主要技术经济指标如下（见表二）： 主要技术指标 计量单位 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 铜加工材熔铸成品率 % 90.77 91.52 91.14 铜加工材加工成品率 % 73.06 70.32 73.67 铜加工材综合成品率 % 64.55 58.53 63.71 铜加工材金属消耗 千克/吨 1090.45 1069.41 1093.48 铜加工材综合电能 千瓦时/吨 1685.52 1770.88 1856.54 铜加工材综合能耗 千克/吨 830.95 932.3 958.94 尽管近年来一些企业的产品品种、质量都有很大提高，但对多数企业来说，产品品种单一，缺乏竞争力的情况还是普遍存在，金属消耗、各项能耗都比较大，产品精度、成品率都比较低。当市场高速发展时，由于需求量比较大，企业还可以维持下去，而一旦市场发生变化，企业就将面临严峻的挑战。 （三）宏观经济政策及经济发展对铜加工企业不断提出新的课题。当前，铜加工行业