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我的QC六手法 如果说生产车间的生产效率和生产品质是一个工厂的内脏，那么产品质量可以是一个公司的心脏了；品质没有做好，我们将被客诉和退货、我们的料件将浪费了更多、我们的生产会因品质的不明确或不稳定而降低了效率、我们将很难找到甚至失去更多更好的客户……后来，我们的公司可能会失去了存在的基础。 然而对于生产车间来说，我们都知道我们需要正确的产品品质；此时QC工作就起到非常重要的作用了；在此，让我介绍一下我的QC六手法吧。 手法一，产品的品质确认 产品的品质包括良品和不良品的品质，当我们在确认产品是否合格的同时，应该及时对制程中的“不良品”进行再次确认，了解不良品的状况，尽量将不良品压缩在可限度接受的最大范围内，避免可限度接受的“不良品”流失；这样一来，既可以降低公司品质失败成本的损失；又可以提高生产效率；又可以将不良状况较详细地反馈给相关的责任单位或负责人。 手法二，标准的确定 产品的标准是确认品质的依据，标准必须是可寻的， 是明确的；QC在确定标准时不可以自己的主观记忆或单凭经验来判断产品的标准，标准须结合多方面的信息与资料：如规范、客诉历史、设变资料、封样留样及平时相关的异常记录等进行品质判定；这样更能避免因错判误断而造成不必要的损失，又能降低品质成本。 手法三，异常反馈 当产品品质发生较大异常时，QC应及时将该信息反馈给上级主管和相关责任单位的负责人处理，并及时跟催改善效果。而在反馈异常的同时，应深入了解异常的相关信息。如已生产数；不良比率；库存状况；来料厂商；来料日期；临时处理方法等；即应该深入了解异常的5W+1H，并将该信息反馈给相关人员改善，这样才能使异常得到及时改善。 手法四，检验 QC在检验产品过程中，应根据人、机、料、法、环及测量等对每一道工序进行确认；再对重点岗位和重要的料件（该料件是组装在产品的重要部位或是经常发生过品质异常）进行加严检验；对有些产品较少生产，可能存在着较多的品质隐患；所以QC在确认每道工序的同时，应跟线组装产品，在组装过程中进一步了解产品的结构和功能原理；这样更能进一步了解产品的品质隐患并给以预防与杜绝。 手法五，记录 当QC在检验过程中发现问题时应及时记录，记录包括：问题的现象；相关单位分析问题的过程；是否可以解决问题及如果已解决的改善效果；同时也包括了上级特采或让步接收的记录等。这样在下次生产时或下道工序（包括客诉）抱怨时可以追溯到相关的记录；进一步了解不良原因并重新对判定标准再次考量或补充，预防不良重复发生。 手法六，笔记技巧 因为人的记忆力是有限的，我们QC需要合理做记录，这样更能让我们有据可循；笔记可以收集资料和标准（标准可包括收集封样），是QC更能准确判定产品品质的法宝。QC在做笔记时可分有三大部分： 笔记一，设变记录本，记录时可根据设变时间或产品的系别号为目录，并按设变时间或产品的系别号顺序排列；这样在查核资料时更清楚易懂。 笔记二，会议记录本，可不设目录；对于关于产品的重点知识或通知可以转移到笔记三记录。 笔记三，客诉，下道工序报怨记录本，记录时以客户顺序为目录，记录关于客诉（包括正式客诉和客户抱怨）；以备在下次生产时查询，以免重犯。 我们需要正确的产品品质，所以我们在管控产品质量时就需要全面掌控产品的品质状况，减少因产品品质问题给公司带来了更多的损失。 产品事业部品保：林西汉/2008-9-18