硫磺回收装置常见问题与对策幻灯片.pptVIP

* * 硫磺回收装置生产中常见问题及对策 主要内容 一、硫磺回收装置的意义及定位 二、胜利炼油厂硫磺回收装置发展史 三、硫磺回收装置生产中常见问题与对策 四、硫磺回收装置开停工注意事项 五、硫磺回收装置生产中常见人身事故及预防 六、硫磺回收装置生产中的几点体会 硫磺回收装置生产中常见问题与对策 1、硫磺回收装置是重要的环保装置:随我国高硫劣质化原油加工数量的不断增加， 硫磺回收装置SO2减排贡献巨大，硫磺回收装置运行质量高，SO2排放量减少，硫磺回收装置运行质量差，SO2排放量剧增。 2、硫磺回收装置是企业重要的公用工程和配套装置:硫磺回收装置出现问题，上游装置按规定均应停工或降量。随着居民尤其是城镇居民环保意识的增强和国家环保执法力度的加大，硫磺回收装置的地位越来越重要。硫磺回收装置不仅要有而且要开好，开不好必然影响企业的经济效益和可持续发展。 3、大型硫磺回收装置具有一定的经济效益:现代大型硫磺回收装置生产成本低，产量大，对全厂蒸汽平衡有一定的贡献。 硫磺回收装置生产中常见问题与对策 一、硫磺回收装置的意义及定位 ⑴从分流法到部分燃烧法； ⑵立式冷却器到卧式冷却器； ⑶天然铝矾土到活性氧化铝系列催化剂； ⑷从无尾气处理到SCOT尾气处理装置； ⑸火嘴从列管平推式到旋转式； ⑹从三级捕集到四级捕集。 硫磺回收装置生产中常见问题与对策 一硫磺回收装置简介及主要技术改造 ⑴衬里浇铸； ⑵甲醇气实验。 硫磺回收装置生产中常见问题与对策 二硫磺回收装置简介及主要技术改造 ⑴衬里小砖道大砖； ⑵掺合阀缩径与氮气保护； ⑶冷却器结构改造； ⑷加氢炉火嘴缩短； ⑸集油箱再生； ⑹增加四捕。 硫磺回收装置生产中常见问题与对策 三硫磺回收装置简介及主要技术改造 ⑴停机联锁保护； ⑵增加副线和联锁试验； ⑶掺合阀完善； ⑷火嘴改进； ⑸热管换列管； ⑹吸收塔再生塔改造； ⑺胺液自动过滤； ⑻降低冷却吸收温度。 硫磺回收装置生产中常见问题与对策 8.5万吨／年新硫磺回收装置简介及主要技术改造 ⑴盆冷； ⑵池冷； ⑶转鼓； ⑷皮带结片； ⑸铜带结片； ⑹造粒； ⑺自动包装； ⑻液硫出厂。 硫磺回收装置生产中常见问题与对策 成型包装技术进步与产品出厂 1、酸气带烃问题 2、系统压降高 3、阀门问题 4、停工自燃 5、硫冷凝器、废锅设备泄漏的处理 6、避免设备腐蚀应采取的措施 7、酸气反应炉的操作要点 8、操作中的安全保障 9、原料气中氨的处理 硫磺回收装置生产中常见问题与对策 三、硫磺回收装置生产中常见问题与对策 1、酸气带烃，会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化剂活性下降、由于析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。严重者会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭，使过程气无法穿过反应器或捕集器。 2、从根本上解决带烃的问题，应稳定上游装置的操作。 3、酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉温升高，在司炉配风与酸气的气风比明显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。这时就应将酸气部分放火炬，或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬，一直到司炉能加上风为止，且保证制硫反应炉的温度不超标。这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利益要远大于不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理，最终导致硫磺回收长时间停工，从而影响到全局生产的后果。 硫磺回收装置生产中常见问题与对策 1、酸气带烃问题 硫冷凝器、废锅等设备的泄漏会引起系统压力上升、温度的变化、堵塞、硫回收率降低、非计划停工等后果，是制硫生产中常见的问题。 引起设备泄漏的主要原因为：腐蚀；温度压力变化。 胜利炼油厂40kt/a硫磺回收两台废锅和80 kt/a硫磺回收的中压锅炉都或轻或重发生过泄漏，泄漏部位都在管子与管板连接处。停工进行处理时，一般采用锤击打入不锈钢锥堵，或泄漏部位热处理后进行焊补的方法。但由于管板受渗硫（生成连多硫酸）、氮化、氢蚀的影响，会生成一层又脆又硬的腐蚀层，在进行锤击堵头或补焊时，会使其周围原本不漏的管端也出现泄漏，处理不当，整个管板便会报废。 硫冷凝器和废锅的结构设计必须注意降低在操作条件下构件中的应力，特别是加重腐蚀的拉应力，比如采用薄挠性管板。因管板和管子连接处最易出现缺陷，焊接可选用先深度焊再贴胀的方法，并在设计上采用高温入口保护管及耐热衬里。操作中要及时观测酸气流量组份的变化，避免硫冷凝器和废锅的温度压力出现大幅度的波动。 硫磺回收装置生产中常见问题与对策 5、硫冷凝器、废锅设备泄漏的处理 由于制硫生产的工艺特点，装置设备主要存在高温腐蚀、露点腐蚀、酸性腐蚀、应力腐蚀的特点。 避免高温腐蚀的手段是尽量降低高温腐蚀部位的温度，如减小高掺阀与高温气体的接触面积，高掺阀芯增加冷却系统；废锅及硫冷凝器的入口要有保护管及耐热衬里； 避免露