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BQ烤漆线技能培训 2010.8.8 一 粉末涂装概述 粉末涂装系指将粉末涂料涂覆到经过预处理的工件上，经烘烤固化形成粉末涂层的工艺过程。 涂装工艺技术经过几十年的不断发展，至今已有多种粉末涂料涂装方法： 1．空气喷涂法 2．流化床浸涂法 3．火焰喷涂法 4．真空吸引涂装法 5．静电粉末喷涂法 1 空气喷涂法 空气喷涂法是粉末涂料涂装中最原始的方法。该方法是以喷枪为工具，借助压缩 空气虹吸作用，将被涂物表面进行处理并预热到粉末涂料的熔融温度以上，然后用空气粉末喷枪把粉末涂料直接喷涂到被涂物上面。这时的粉末涂料被熔融而附着在被涂物的表面，然后将被涂物送入烘烤炉里加热固化。 2 流化床浸涂法 流化床涂装工艺是粉末涂料较早用于工业生产实施的涂装工艺。 流化床的工作原理是以均匀分布的细散空气通过粉末层，使粉末微粒翻动呈流态化，气流与粉末建立平衡后，保持一定的界面高度，将需涂覆的工件预热后放入粉末涂料中，即可得到均匀的涂层，最后加热固化（流平）成膜。 火焰喷涂法（热喷涂） 该方法是粉末涂料通过高温气体火焰时，被熔融后喷涂到被涂物上面，经流平成膜或者交联固化成膜。 被涂物预热或者直接喷涂，喷涂后涂膜可以直接用火焰喷枪的热能来熔融流平或交联固化成膜。 火焰喷涂与喷涂设备 4 真空吸引涂装法 该方法适用于静电粉末喷涂无法喷涂的小口径管子内壁的涂装。 吸涂设备由拨义、摩擦轮系统、旋转装置、供粉装置和吸风系统组成。配上预热装置和固化炉就可以实现流水线操作。生产节拍一般为1根/5min，加热炉每进一根管子，固化炉同时出一根成品管子。 5 静电粉末喷涂法 静电粉末涂装法是运用高压电场的感应效应或摩擦带电效应，使粉末涂料和被涂物受到感应而分别带上彼此相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面，然后被涂物经过熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂装方法。 对于热塑性粉末涂料只需要熔融、流平就可以了；而热固性粉末涂料是经过熔融流平以后，还需要交联固化成膜才行。 这种涂装方法是当前粉末涂料涂装方法中应用得最多、最广的涂装方法。 二 前处理工艺与流程 为了获得优良的涂膜和优异的产品质量，在涂装前对被涂工件表面进行的准备工作称为涂装前表面前处理，简称前处理。前处理工作主要包括以下三个方面。 从被涂工件表面去除各种污垢，如除油（也称脱脂）、除锈以保证涂膜的理化性能和产品的质量。 对经过清洗的工件的表面进行化学处理，以提高涂膜的耐腐蚀性和涂膜与工件表面的附着力。如磷化处理。 采用机械的方法消除工件的机械加工缺陷，调整工件表面的粗糙度，以提高产品的外观质量和附着力。如喷砂。 1.前处理流程 2.表面处理工艺 超声波脱脂 ?通常的表面处理方法很难将杂质从复杂结构部件的细缝、低洼等死角处清除出来。在这种场合，超声波可较理想地解决问题。 ???? ? 超声波是通过高频发生器与换能器的结合而由电振动能转变来的机械振动能。采用超声波脱脂时，在干净的液体中放入换能器，又在它的附近放入处理的制件。当超声波的频率为20～5000Hz时，已有足够高的能量对流体进行翻动，同时在表面相的界面上产生很大的机械冲刷力将杂质从壁上撕掉或冲击出来，因此大大加快了清扫污物的速度。此法比较适用于小型的复杂部件。如果净化的部件较大，则频率就应相应降低。在大多数情况下，一般部件放在功率为20W/cm2的超声波中处理20～60s 后，就能得到足够清洁的表面。使用液体要经常更换，以免在清洁的部件表面上形成污染膜。 浓度：30g／L—40g／L 温度：40℃--60℃ 浸泡时间：5min—10min 更换槽液周期：每周 主 脱 脂 脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。 脱脂材料：157脱脂粉 浓度：30g∕L—40g∕L 温度：40℃--60℃ 浸泡时间：5min—10min 槽液更换周期：二周