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第三章 转子、叶轮结构和强度计算 转子和叶轮结构 旋转薄圆环应力计算 叶轮应力状态和基本计算公式 等厚度叶轮应力分析 实际叶轮应力计算 套装叶轮按松动转速计算过盈和应力 叶轮温度应力计算 整锻转子强度计算 叶轮、转子材料和许用应力 3-4 等厚度叶轮应力分析 对于等厚度叶轮,厚度不随半径变化, 简化成: 式中 方程可整理为 积分一次: 再积分一次得 可写成: 再微分一次得 3-4 等厚度叶轮应力分析 经过整理后得到等厚度叶轮径向应力和切向应力的公式 积分常数由边界条件决定。 3-4 等厚度叶轮应力分析 一、空心等厚度叶轮应力 叶轮以角速度 旋转时,叶轮除承受自身质量的离心力外,在叶轮外表面上承受叶片和部分轮缘的离心力,该离心力在叶轮外表面上产生的径向应力用 表示, 对套装叶轮,叶轮内孔受到轴的压力,它在叶轮内表面上产生的径向应力用 表示,如右图。在这些载荷作用下, 叶轮的边界条件为: (1)当 时, ; (2)当 时, 。 将这两个边界条件分别代入得到 3-4 等厚度叶轮应力分析 联解上两式,得到积分常数C1和C2 将上式求得C1和C2 的值代回,便得到空心等厚度叶轮任意半径上应力的计算公式。 第一项为叶轮旋转时自身离心力在叶轮中产生的应力,第二项为叶轮外径向载荷 在叶轮中产生的应力,第三项为叶轮内径向载荷 在叶轮中产生的应力。叶轮总的应力是这三种载荷单独作用是产生的应力的叠加。 3-4 等厚度叶轮应力分析 二、实心等厚度叶轮应力 实心叶轮没有中心孔,即 。其应力公式以 代入得到 第一项为叶轮旋转时自身离心力在叶轮中产生的应力,第二项为叶轮外径向载荷在叶轮中产生的应力。外载荷 在实心等厚度叶轮中产生的径向和切向应力各处均相等,而且都等于 ;此外,叶轮应力沿半径按两次抛物线关系变化,在实心叶轮的中心处应力最大,而且径向应力和切向应力相等,叶轮中心处的应力为 这是因为在叶轮中心点,没有径向和切向的区别,径向应变和切向应变是一样的。这个结论( 时, )对其他型线的实心叶轮同样成立。 3-4 等厚度叶轮应力分析 综合分析上述计算公式,可以归纳出以下几点结论: (1)等厚度叶轮应力与叶轮厚度无关,因此增加厚度并不能提高叶轮强度,只有采用变厚度叶轮才能提高叶轮强度。 (2)从叶轮应力分布看,切向应力比径向应力大,特别是空心叶轮这两个应力相差甚大。最大应力发生在叶轮中心(实心叶轮)或内孔处(空心叶轮)。因此实际的等厚度叶轮通常有较厚的轮毂部分,可以使轮孔处最大应力降低。 (3)实心叶轮在中心处的径向应力和切向应力相同,相同条件下实心叶轮最大应力比空心最大应力小一半左右,因此采用实心叶轮也能提高叶轮强度。 3-4 等厚度叶轮应力分析 上面讨论了等厚度叶轮在本身离心力及径向载荷 和 作用下的应力计算公式,但是这两个公式在实际计算时不方便,特别是计算由几段厚度不同的等厚度段组成的叶轮应力时更为不便。因此将上两式加以改造,希望把叶轮中任意半径上的两个方向的应力用同一半径(内半径或外半径)上的两个方向的应力来表示。 经过推导,最后可得到以下两个公式: 第三章 转子、叶轮结构和强度计算 转子和叶轮结构 旋转薄圆环应力计算 叶轮应力状态和基本计算公式 等厚度叶轮应力分析 实际叶轮应力计算 套装叶轮按松动转速计算过盈和应力 叶轮温度应力计算 整锻转子强度计算 叶轮、转子材料和许用应力 3-5 实际叶轮应力计算 实际叶轮不是简单的圆盘,而是由轮缘、轮毂和轮面组成的变厚度叶轮,可以将变厚度叶轮的型线用阶梯状的等厚叶轮代替。 将叶轮截成两个独立的等厚度圆盘,共存在四对径向力和切向力。 这八个力中已知两个应力: 求其余6个应力状态? 3-5 实际叶轮应力计算 一、确定叶轮内径和外径上的应力(边界条件) 外径上的应力 :整个叶片上的离心力 :叶片数目 :半径R0处叶轮的厚度 :半径R0以上轮缘部分的离心力 内径上的应力 : 整锻转子 :套装转子 :实心叶轮 3-5 实际叶轮应力计算 二、相邻两端交界处应力之间的关系 两段连接位置变形一致 三、两次计算法 第三章 转子、叶轮结构和强度计算 转子和叶轮结构 旋转薄圆环应力计算 叶轮应力状态和基本计算公式 等厚度叶轮应力分析 实际叶轮应力计算 套装叶轮按松动转速计算过盈和应
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