玻璃钢管道现场手糊接口方案（可编辑）.doc

玻璃钢管道现场手糊接口方案 ND 25~50 75~150 200 250 300 350 400 A 10 20 30 30 50 60 80 ND 500 ≥600 A 100 160 4.2.4、就位 用支架支撑管道,使管道就位,接口对齐并符合设计要求 4.2.5、檫洗 用丙酮檫洗斜口及所有打磨区域,以免有沉积杂物而影响粘接层,当打磨区发潮时可用烤灯烘干水份。 4.2.6、树脂配置 ?? 树脂应足够,但不要过量,因为剩余树脂会很快固化。 ?? 典型的间苯树脂配方(20oC条件下) As11?976树脂100g 过氧化甲乙酮固化剂 2ml 环烷酸钴促进剂1.5ml凝胶时间20~30min ?? 典型的邻苯树脂配方(20oC条件下)196树脂100g过氧化甲乙酮固化剂 2ml环烷酸钴促进剂1.5ml凝胶时间25~35min ?? 当工艺条件或环境温度有变化时,可通过以下途径来改变凝胶时间改变促进剂用量改变固化剂用量 加入阻聚剂 ?? 促进剂用量与凝胶时间的关系(20oC条件下,固化剂2%)促进剂1%时凝胶时间约30~40min促进剂2%时凝胶时间约20~30min促进剂3%时凝胶时间约15~25min ?? 阻聚剂的使用 加入阻聚剂可延长凝胶时间,如果向树脂中加入0.1%的阻聚剂,可延长凝胶时间约10分钟。 当温度达到40~50oC时,阻聚剂易发挥和降低活性。 ?? 触变剂的使用 触变剂的用量根据操作要求的粘度而定,一般加入促进剂的树脂混合后,加入5%?6%重量的触变剂,触变剂可能吸收促进剂,使凝胶时间延长,这时可加入几滴二甲基苯胺。?? 石蜡溶液的配置 表面用树脂中加入5%的石蜡溶液,以防外表发粘,石蜡溶液采用25%的重烷烃的苯乙稀。 4.2.7、接口糊制 ?? 向打磨区小心涂刷粘接剂,以使其覆盖所有的接触表面。 ?? 涂刷树脂后,先刷第一层树脂,然后是表面毡,制作填料区第一层,用树脂和玻纤毡交替糊制,直到覆盖斜口为止。 ?? 糊制过程应小心,以免产生气泡,如有可能采用压辊轻轻压走气泡。 ?? 第二阶段的糊制(制作接点补强层),采用短切毡(针织毡)、玻璃布浸树脂后,按设计文件要求进行糊制,为了更好地赶走,还可加网格布(使用时加一定的张力)。 ?? 连续进行操作,直到达到要求的厚度和尺寸为止。 ?? 加强层糊制完毕后,当其固化变硬时,在其表面用石蜡树脂刷外保护。 ?? 树脂和玻纤制品交替铺层,在数量上不超过4层,以避免剧烈的放热反应造成分层、烧伤。在进行下一铺层之前,应小心打磨表面,以使各个接触面具有较好的粘接性能。 ?? 为了更好地保证质量铺层时用的树脂的类别应和打磨掉的树脂类别一样。(间苯树脂可代替邻苯树脂)。 ?? 根据管子的大小和铺层情况,铺层时采用毛刷、压辊或带毛压辊。 ?? 手糊铺层接点强度至少应和管子强度相同,并且保证和管子粘贴撑成为一个整体。 ?? 手糊接头时,如两接点相近,造成加强层叠加,可采用加短管的方法避免。 4.2.8、内缝的糊制 ?? 当管子直径大于700且距入孔处距离小于100米时,需糊制内缝,内缝的糊制步骤是:打磨/檫洗/刷树脂/铺层/压薄膜。其它要求与加强层的糊制相同;糊制内缝时注意采取通风措施。 4.3、外观检查接头糊制完毕后,外观检查参照〈〈管道及管件外观质量等级规范〉〉执行。 二、管道验收 (1)检查径向挠曲值。按照规范要求,玻璃钢管道安装完毕24h内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。 (2)水压试验。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵操作过程中要打开排水阀排气,观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。 试压时,安排人员对全线进行巡线,如发现有漏点,泄压后对漏点进行修补,修补合格后,再次进行试压,直到合格为止。 三、玻璃钢管道施工的安全措施和应急措施 1、在进行玻璃钢管道安装之前,应对热处理操作人员进行培训、施工技术交底和安全交底,合格后方可上岗作业。 2、所有作业人员劳保用品必须穿戴整齐,佩带好上岗证,戴好安全帽,使用电气设备时,应戴好绝缘手套,打磨工戴好深色眼镜。 3、管道施工时,周边拉设警戒线,防止闲杂人等进行施工现场,发生意外。 4、玻璃钢管道施工的供电设备采用30KW发电机、220V电源,因此,在进行发电操作时,必须是专业电工持证上岗,在现场维护电气设备的正常运转,并进行导线的接线和安全检查。 5、电气设备运行时,必须做好接地。 6、在管道安装时,须有专人指挥,以免造成管道碰伤施工人员,也避免管道自身的损伤。 7、遇到下雨、下雪天气时,要么停止施工,要么在对使用的电