6S整理整顿方法与技巧PPT.ppt

6S管理培训课程;本课程分为两部分 第一章 观念部分 第一部分 现场管理的出发点 第二部分 6S管理文化 第二章 实践部分 ;第一部分 现场管理的出发点;■从“农业文明”走向“工业文明”■简单化—标准化—系统化■如何评价现场是简单还是复杂？■高效现场管理的标志 ☆某企业6S实战案例;‘农业文明’;从农业文明（手工作坊）大概、差不多、马马虎虎走向工业文明严谨、配合、规范（管理技术）;现代企业管理的口号？;现场的体质 改善; 系统的复杂性;现场管理的出发点……;现场管理的出发点……;高效工厂现场管理的标志;第二部分 6S管理文化; 1）6S管理的定位及核心价值观2）员工素养不是靠罚款、严格考核来 提升的3）仅靠体系、制度无法取得良好的管 理结果4）员工的改善热情与现场活力决不是 加工资提福利带来的； ; ;某客车企业2007年精益生产效果; ;“现场要求干净、整洁、摆放整齐”;改善文化：打破现状→改变→改善→再改善;影响人的工作动机的因素分为两大类：保健因素及激励因素 ■保健因素 包括公司的政策、监督、人际关系、 工作条件、薪资等 ■激励因素 包括成就感、得到认可、工作本身的 挑战性和趣味性、责任感、个人成长 与发展。;■工作有报酬（保健因素），员工不会感到满意，只是没有不满意。;改善成果展示 ;6S的核心价值观……;第二章 实践部分;培训内容;6S管理能给我们带来什么？;区域规划;照片说明;对待产品的“方式”;照片说明;6S水平更是智慧的体现;以专业和细致赢得客户;以专业和细致赢得尊重;以专业和细致赢得尊重;我们怎样做好整理整顿?;整 理;判定要与不要的基准;要和不要基准细则;;根据使用频度和用量确定位置;废纸、灰尘、杂物 油迹、污迹、旧划线 各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料、过期样品或不合格材料 残缺不全、无法修复的破桌烂椅、私人用品;;;;;不要物—墙壁上;;不要物—桌子或柜子内;;;;;设??周围的无用工具 已停止使用的配线管、临时拉的线 曾经固定物品的铁丝 不能使用的手工夹具 更改前的设备牌 设备上的油污;;;“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 ——摘自《海尔中国造》;每天欠缺一点点的现场背后， 是每天欠缺一点点的人的品质！;要使6S达到效果整顿是关键;整 顿;“整顿”是一门摆放、定位、标识的技术;分类放好并做上相应的标识;整顿—现场划线;;;;整顿之三定; ;场所;标识及用途;货架标识;清 扫;;清洁(规范);;各部门的6S评价标准;素 养 ;安 全 ;做好了才算做了!;实施中 要掌握哪些技巧?;图片说明;技巧二：红牌作战;红牌样式;;;1）任何不满足“三定”、“三要素”要求的 2）工作场所的不要物 3）需要改善的事、地、物 4）有油污、不清洁的设备 5）卫生死角 6）存在有安全隐患的所有问题点;;红牌作战注意要点:;例：红灯停, 绿灯行等等……;目视管理的要点： a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 b.能迅速判断，精度高。 c.判断结果不会因人而异。;操作的目视管理;标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 ;作业安全指引 安全警戒区 注意有高差、突起之处 防护用品管理;防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题 ;形迹目视化;技巧四：管理看板;张扬改善案例和明星;区域6S整理整顿步骤;优秀的企业在持续 做什么……;暴露问题;成功的6S;谢谢聆听，请多多指教！