人工专项顶管施工方案2.docVIP

海拉尔新区污水管沟工程 人工顶管专项施工方案 编制： 审核： 天津新路桥市政道桥建设有限公司 2014年10月11日 人工顶管施工方案 工程概况： 由于污水管沟过路段对交通通行影响较大，经与业主、设计院沟通协商同意对以下井段采用人工顶管：杏林路16道*长55米；呼伦大街长14道*74米；设计管径d800mm，顶管深度3.2-6米。本地段土质松散，地质情况复杂，对施工有很大难度。由上至下分别为素填土、黑土状土、砂。地下水属潜水类型，稳定水位位于管道埋深以下。 施工方法： 1、施工程序如下：围挡→人工挖顶管坑上半部土方和支撑→搭平台、起重设备→挖下半部土方和支撑→安装顶管设备→顶管→浇筑检查井→拆撑填土→管道清理与接口处理 2、施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使用。 3、顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑：顶管工作坑尺寸的确定。顶管工作坑、检查井坑的长度尺寸为L，宽度尺寸为B。L的计算公式为：L=L1+L2+L3+L4+L5式中： L1—管节长度（m） L2—顶镐长度（m） L3—出土工作间（m），一般取1.0-1.8m L4—后背墙厚度（m）一般取0.85m L5—已顶进管留在导轨上的最小长度（m），一般取0.3-0.5m B的计算公式为：B=D+S，式中： D—砼管外径（m） S操作宽度（m），取2.4-3.2m L=2.5+1.3+1+0.85+0.3=6 m B=2.4+2.6 =5 m 顶管工作坑净空尺寸长×宽=6m×5m,深度在5m以内的坑为一步开挖，深度大于5m的坑分两步开挖，第二步较第一步缩小0.5m。 支撑采用圆木方板组合支撑，板厚＞5cm，连续密布。如附图所示。 基坑上方工作平台亦采用圆木方板搭建，详见图1。所用圆木口径d＞30cm，方板厚4cm、长4.5m，宽30cm，均未朽、强度足够。支墩采用土袋交错磊砌，每层用铁丝捆扎加固，高度小于0.5m。整体结构稳定。基坑周围设钢管护栏，距基坑边距离1m，护栏高0.8m，水平设两道钢管。工作平台上基坑侧边也设同样护栏。 4、顶管后背与顶力计算 ⑴ 顶管后背承载力计算（以长距离井段为例，L=19m），后背承载力计算公式为：F=H×B×[σ]= 2.5×3×18=135t，式中： F—后背承载力（t） H—后背高度（m） B—后背宽度（m） [σ]—后背承载力，取18t/m2。 ⑵ 顶管顶力计算采用经验公式计算，计算公式为： P=NP0=1.5×3.169/3×19=30.1t，式中： P--计算总顶力（KN） P0—顶进管子的全部自重 N:土层系数，取值等于1.5。 ⑶ 根据计算：后背承载力大于最大顶力，能满足最大顶力的需要。后背长度核算公式为：L= P/B +La = 30.1/3+2 =3.46m，式中： L---后背长度（m） P---顶管需要的总顶力（t） B---后背受力宽度（m） La---附加安全长度（m），砂土取2；亚砂土取1；粘土、亚粘土取0。 经核算，后背需要的长度为3.46m，故此其它工程项目开槽时，需保留此长度不开挖。 5、后背安装： ⑴ 后背较坑底深0.8m，采用长3m、断面25cm×55cm方木码放，高度为2.5m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。 ⑵ 每座顶管坑顶管时首先顶较长的井段。 ⑶ 顶力设备为320t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。 6.测量放线与纠偏 ⑴ 测量与放线：根据监理单位审核批准的桩点施测电力管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。 顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。 ⑵ 顶管测量与纠偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。 中心测量：本工程最大顶进长度为19m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用经纬仪检测一次，见顶管测量与超挖示意图。 高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一