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零件加工过程中的形位公差选择 　　【摘 要】形位公差项目的选择在机械产品的设计与制造中非常重要，它直接影响产品的使用性能和加工成本。因此，在选择形位公差项目时，必须使产品既有较好的使用功能，又有较好的加工经济性。 　　【关键词】零件加工；形位公差的选择；满足使用要求；技术经济效益最大化 　　零件在加工过程中不仅有尺寸误差，同时由于机床精度、加工方法等多种原因，使得零件的加工表面、轴线对称中心平面等的实际形状和位置相对于设计所要求的理想形状和位置，也不可避免地存在着误差，我们称它为形状和位置误差。 　　形位误差对机械产品的制造、机械零部件的使用和工作性能的影响不容忽视。为保证机械产品的质量和零件的互换性，在对零件的尺寸误差加以控制的同时，必须对形位误差也加以控制，规定合理的形位公差，才能真正的保证产品质量。 　　国家标准规定形位公差共有14个项目；具体看下表。 　　形位公差项目及符号 　　在使用过程中，正确地选用形位公差项目，合理地确定形位公差值，对提高产品的质量和降低成本，具有十分重要的意义。 　　1、形位公差项目的选择 　　形位公差项目选择的基本依据是要素的几何特征、零件的结构特点和使用要求。因为任何一个机械零件，都是由简单的几何要素组成，机械加工时，零件上的要素总是存在着形位误差的。形位公差项目就是针对零件上某个要素的形状和要素之间的相互位置的精度要求而确定的。所以选择形位公差项目的基本依据是要素。然后，按照零件的几何特征、功能要求、方便检测来选定。 　　1）根据零件的几何特征来考虑 　　零件的几何特征不同，会产生不同的形位误差。例如：回转类零件中的阶梯轴，它的轮廓要素是圆柱面、端面、中心要素是轴线。圆柱面选择圆柱度是理想项目，因为它能综合控制径向的圆度误差、轴向的直线度误差和素线的平行度误差。也可选用圆度和素线的平行度。 　　从项目特征看，同轴度主要用于轴线，是为了限制轴线的偏离。跳动能综合限制要素的形状和跳动公差。其他诸如平面零件，选用平面度项目，槽类零件选用对称度项目，均基于零件存在不同的几何特征的原因。 　　2）根据零件的功能要求来考虑 　　机器对零件不同功能的要求，决定零件需选用不同的形位公差项目。若阶梯轴两轴承位置明确要求限制轴线间的偏差，应采用同轴度。但如果阶梯轴对形位精度有要求，而无需区分轴线的位置误差与圆柱面的形状误差，则可选择跳动项目。 　　其他诸如箱体类零件，轴承孔轴线之间平行度的要求都是基于保证运动件之间的正常啮合，提高承载能力的性能要求而确定的。给定结合面的平面度要求是为保证平面的良好密封性。 　　3）从方便检测来考虑 　　在满足功能要求的前提下，为了方便检测，应该选用测量简便的项目代替难于测量的项目，有时可将所需的公差项目用控制效果相同或相近的公差项目来代替。如与滚动轴承内孔相配合的轴颈位置公差的确定，为了保证可装配性和运动精度，应控制两轴颈的同轴度误差，但考虑到两轴颈的同轴度在生产中不便于检测，可用径向圆跳动公差来控制同轴度误差。不过应注意，径向跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合结果，故当同轴度用径向跳动代替时，给出的跳动公差应略大于同轴度公差值，否则要求过严。 　　总之，设计者只有在充分地明确所设计零件的精度要求，熟悉零件的加工工艺和有一定的检测经验的情况下，才能对零件提出合理的形位公差特征项目。 　　2、形位公差值的选择 　　形位公差值的确定是根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况，形位公差值的大小又决定于形位公差等级，因此，确定形位公差值实际上就是确定形位公差等级。形位公差等级与尺寸等级、表面粗糙度、加工方法等因素有关，故择形位公差等级时，可参照这些影响因素综合加以考虑 　　通常用类比法确定具体公差值，此时还应考虑下列因素： 　　1）形状公差与位置公差的关系 　　同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。即应满足下列关系： 　　形状公差〈定向公差〈定位公差 　　2）形状公差与尺寸公差的关系 　　圆柱形零件的形状公差应小于其尺寸公差值，平行度公差值应小于其相应的距离尺寸的公差值。 　　3、公差原则与公差要求的选择 　　在何种情况下应选择用何种公差原则与公差要求，这是较复杂的问题，必须结合具体的使用要求和工艺条件作具体分析，但就总的应用原则来说，是在保证使用功能要求的前提下，尽量提高加工的经济性。具体地说，应综合考虑下面几个因素： 　　1）功能性要求 　　采用何种公差原则，主要应从零件的使用功能要求考虑。当被测要素的尺寸精度与形位精度要求相差较大，并且无明显的使用功能上的联系，此时形位精度和尺寸精度需要分别满足要求，即应采用独立原则。 　　如滚筒