尾气回收车间行车操作规程.docxVIP

Q/DQXNY-WH-018[A/1]尾气回收车间行车操作规程2012-01-01批准2012-01-01实施文件编号Q/DQXNY-WH-018文件版本A/1编制部门尾气回收车间编 制审 核审 批受控状态分 发 号修订记录表序号条款号修订内容摘要修订日期修订人目录1 目的12 范围13 操作步骤13.1检查工作13.2运行操作13.3行车（起重机）维护保养24 操作安全注意事项45 常见问题及解决办法46 附件5尾气回收车间行车操作规程1目的提高工作效率，规范操作方法。2范围适用于尾气回收车间压缩机厂房操作岗位，包括806及809工段压缩机厂房内所有的检维修等需要使用行车（起重设备）的作业过程。3操作步骤3.1检查工作操作者开车前，应对吊钩、螺栓、吊具、索具和安全装置等部件按点检的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。3.2运行操作运行检查工作用手按下相应的按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，方可操作使用；将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠；每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。在下列情况下，操作者应发出警告信号：起重机在启动后即将开动前；在起吊和下降吊钩时；起吊物有异常情况；吊物在运移过程中，接近地面工作人员时；起重机在吊运通道上方吊物运行时；起重机在吊运过程中设备发生故障或异常时。操作者严格执行“十不吊”职责：指挥信号不明或乱指挥不吊；超过额定负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清不吊；吊物不与固定件断开不吊；斜扣工件不吊；地面没有衬垫不吊；没有生产部周检报告不吊。严格执行“二不落”的制度：交通道上不落；工作物放的不稳或歪斜不落。发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时报告；不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。3.3行车（起重机）维护保养工作完毕必须切断总电源,重物不许悬在空中；将吊钩升高至一定高度（至少2.5米），停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源；进行日常维护保养要按规定对减速器注油润滑，一般来说每六个月进行一次；钢丝绳及卷筒每月用油脂涂抹表面一次；各部位轴承室每三到六个月进行注润滑脂一次；检查项目要求作业地点在操作者运行范围内无障碍物运行轨道由地面观察轨道上不应有异常按钮装置（手电门）起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠吊钩装置吊钩在圆周360度与垂直180度，范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母放松装置无异常，钩口锁闭装置正常钢丝绳表面有无毛刺，易于检查；破断前有断丝的预兆（股/芯断裂、松弛、钢丝挤出、局部增大、纽结、压偏、弯折、生銹等）制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠导绳器及其它安全装置运作正常，安全可靠，连接部分不得松动，无异常声音要检查润滑情况，做到“三滤、五定”；要经常检查钢丝绳是否弯曲、打结、绳股是否突出、过于扭转、绳股及个别钢丝是否断裂、绳末端固接是否牢固，钢丝绳是否清洁等，钢丝绳不应有显著磨损和腐蚀；严禁重载长时间悬于空中，以防止零件产生永久变形；设备使用完毕后要检查和整理好钢丝绳、电缆线和操作控制器等；做好交接班工作。日常检查项目及其要求表表一润滑规范表序号部件名称润滑方法润滑材料润滑周期1钢丝绳涂抹润滑脂一般一次/月2减速器从上部孔加入夏季/冬季(HL30/HL20齿轮油)根据油的清洁度约6个月/次3齿轮联轴器涂抹或挤入润滑脂一般一次/月4滚动轴承涂抹或挤入润滑脂3-6个月/次5吊钩轴承涂抹或挤入润滑脂根据情况6-12月/次6卷筒内轴承涂抹或挤入润滑脂检修时润滑7电动机轴承涂抹或挤入润滑脂检修时润滑8车轮轴承涂抹或挤入润滑脂6-12个月/次备注润滑脂可以使用1号或2号 钙基、石墨钙基、复合铝基、3号锂基润滑脂等；润滑周期可根据起重机（电动葫芦）的实际使用情况进行适当调整。表二润滑油用量参考表部位起重量2t3t5t10t起升减速器1.15L1.65L2.35L3.55L运行减速器0.1L0．1L0.2L0.2L4操作安全注意事项不得超过起重机规定的起重量。不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止绊倒。控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。不准倾斜起吊或拖拉重物。限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器