论文(组合箱梁质量通病及防治措施).docVIP

预应力混凝土砼组合箱梁施工常见的质量缺陷及其防治措施 中铁十七局集团第四工程公司 摘 要 针对先简支后连续的组合箱梁设计、施工中经常出现的质量通病，本文提出了防治措施及建议。 关键词 组合箱梁 质量 缺陷 防治 预应力混凝土砼组合箱梁这种结构形式由于其结构轻盈、建筑高度小，配筋少等优点，在国内高等级公路中普遍使用，但这种结构桥型在施工中存在一些通病或质量缺陷，应引起重视。在此一一列出，希望能指导同类工程的施工，提高工程的质量。 1、预应力混凝土砼组合箱梁预制、安装 1.1 箱梁腹板与底板承托部位出现蜂窝、麻面 箱梁浇筑混凝土拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板离底板1m高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。这种缺陷形成的原因主要有以下几点:①箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又布置有预应力使得腹板混凝土浇筑时不易振实，也有漏振情况，易造成蜂窝；②若箱梁设置横隔板，一般会设预留入孔，浇筑混凝土时从预留入孔两边同时进料，易造成预留孔下空气封堵，形成空洞；③浇筑混凝土时，若气温较高；混凝土坍落度小，模板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难；易使混凝土出现蜂窝，不密实；④箱梁混凝土浇筑量较大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝；⑤模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模，使混凝土产生蜂窝、麻面；⑥施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。 防治措施： ①箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织和分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚，相互重复振捣长度应取50cm左右，一边下料；②对设置横隔板的箱梁，混凝土要从横隔板洞口一边下料，并从洞口另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部，这样就不易在洞口下部形成空洞；③合理组织混凝土供料，如采用商品混凝土，现场有临时备用搅拌设备，以便当商品混凝土因运输或其他原因带来供料中断时予以临时供料；④根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和混凝土水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作；⑤当箱梁腹板较高时，模板上应预留入孔处，使得振捣棒可达到各部位；⑥对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留入孔处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量。 1.2箱梁两侧腹板混凝土厚度不一致 在箱梁浇注过程中，由于内模的水平移动或变形，使箱梁两侧腹板厚度不一致，造成箱梁断面与设计不符，预应力张拉时会产生侧弯，影响箱梁整体受力效果。这主要是因为：:箱梁内模没有固定牢固，使内模与外模相对水平位置发生偏差；箱梁内模由于刚度不够，在浇筑混凝土过程中发生变形；混凝土浇筑时没有对称浇筑，由于单侧压力过大，使内模偏向另一侧。 预防措施： 根本的办法是将内模固定牢固，使其上下左右都不能移动；内模与外模在两侧腹板部位设置支撑；浇筑腹板混凝土时，两侧应对称进行；内模要坚固，不变形。 1.3 预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工 在桥面系施工中，经常发现反拱度偏大，特别是组合箱梁有时反拱度甚至达到4～5cm，导致桥面系施工困难。这主要是因为：①边梁与中梁相比，预应力筋较多，而且边梁不存在负弯矩张拉。②组合箱梁正弯矩张拉时，由于龄期等原因，弹性模量未达到设计强度的85%以上，引起张拉后跨中反拱过大。③储梁期过长，从正弯矩张拉结束到负弯矩张拉时间间隔太长，甚至超过60天。常常引起桥面铺装层开裂，此后带来桥面水毁等质量问题。 防治措施： ①注意控制张拉时混凝土弹性模量。②严格控制箱梁混凝土施工配合比。③及时张拉、出坑，减少存梁期，及时安装，并进行湿接头、湿接缝施工。 1.4箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢筋、纵向受力钢筋，少筋、错筋现象经常发生，浇湿接缝、张拉孔混凝土时，未严格按施工缝处理，即扳正、焊接顶板预留钢筋，老混凝土凿毛，新浇混凝土前须洒水润湿。湿接缝、张拉孔等处混凝土粘结强度差，不能保证箱梁间混凝土受力的连续性，直接影响桥梁总体安全。 防治措施： ①加强检查，张拉孔（特别是大的张拉孔）预埋筋千万不能少埋，梁预制成型后及时凿出扳正。②湿接缝施工时，顶板环形锚筋要对齐焊拉。③封闭张拉孔及湿接缝施工时要专人跟班检查凿毛程度、钢筋焊接质量、搭接长度， 混凝土浇筑进要严格按施工缝处理，洒水润湿。 1.5组合箱梁安装不能保证每片梁下4个临时支座或永久支座均匀受力。由于组合箱梁支座顶面难以保证完全在一个平面上，有时即使在一个平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特别是端跨梁因永久支座与橡胶支座变形不一样，更易造成受力不均，甚至脱空，直接影响以后桥梁使用。 防治措施： ①定期检测梁底模板支座处平整度，控制在1mm以下。②严格控制临时支座顶面高程，发现误差及时调整。③临时支座设计时要考虑施工期