[工学]第三章 面向质量的设计二QFD_APQP.pptVIP

产品质量策划循环 反馈评定 和纠正措施 产品和 过程确认 计划和确定 产品设计和开发 过程设计 和开发 计划 实施 研究 行动 技术和概念开发 产品/过程开发 和样件验证 产品或过 程确认 持续改进 （四）适用范围 按ISO/TS16949 技术规范建立的质量管理的体系组织，在进行产品质量策划时，必须采用APQP。 二、 APQP过程 产品质量策划进程图APQP的核心，横坐标表示时间，按时间顺序排列的工作阶段标出，计有五个阶段： 计划和确定项目；产品设计和开发验证（可行性分析）； 过程设计和开发验证；产品和过程确认；反馈、评定和纠 正措施。各阶段开发工作是按同步工程的原则安排的。 纵坐标表示工作内容，计有：策划、产品设计和开发； 过程设计和开发；产品和过程确认；反馈、评定和纠 正措施等五项。计划节点是以立项批准为起点，依次有： 项目批准、初始样件批准、试生产计划批准、生产件批准 试生产认可、节拍生产确认，批量生产的批准等。 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 概念提出 / 批准 项目批准 样件 试生产 投产 计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计 和开发验证 产品和过 程确认 策划 反馈、评定和 纠正措施 产品质量策划进程图 一、开展APQP 的基本要求 1、组织横向职能小组（CFT-Cross Function team） 2、运用并行工程技术 产品设计及其相关过程同步进行、一体化设计的一种 系统模式，考虑全生命周期中的全部要素，包括质量 成本、进度和顾客需求。 3、制定控制计划——APQP 的输出，需三阶段计划： 1）样件试制控制计划；2）小批量生产控制计划； 3）批量生产控制计划； 4、运用分析技术解决策划中的问题 5、制定进度计划 应用步骤： （1）成立项目组 由项目负责人组建项目组 和分工，并实施对项目管理。 （2）按照APQP方法对项目策划 各工作组要制订完成任务的工作计划 （3）对策划的结果，工作进展和质量实施监控，进行动态管理。 采用评审、验证、确认和监视等方法，以及采用分析 技术和各种检验清单来控制各个阶段的工作质量和进度。 根据监视策划结果的实施情况，及时调控，使顾客要求 得到满足。 （4）各类检查清单有8个方面 APQP 常用的表格、资料： 1、项目组名单 2、项目进度报告表 3、批准书 4、设计可行性报告（小组可行性承诺） 5、制造过程设计和开发输出的评审和批准 6、产品质量策划总结和认定报告 7、各种检查表 8、问题解决步骤报告 APQP主要应用于新产品开发的全过程的策划，是典型的过程方法，应用PDCA循环开展工作，使用正确的策划流程，提升工作效率缩短开发周期，降低管理成本，其应用的主要工具和技术包括：1.过程流程图2.关键路径法3.试验设计(DOE)4.可制造性和装配设计5.质量功能展开(QFD)6.潜在失效模式及后果分析(FMEA)7.统计过程控制(SPC)8.产品批准程序(PPAP)9.控制计划(CP)。 实施过程：确定计划和项目—产品设计和开发—过程设计和开发—产品和过程确认开发—实施管理监督，确保持续改进。 四、APQP的五个阶段+输出控制计划 1、计划和确定项目 2、产品设计和开发验证（可行性分析） 3、过程设计和开发验证 4、产品和过程确认 5、反馈、评定和纠正措施 企业类型不同，产品质量策划的范围也不同，分为三种类型； 有设计责任的；仅限生产制造；服务企业。后两类企业不包括 产品设计和开发，但也应作可行性分析。 6、控制计划 （一）计划和确定项目 怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解 。 输入： · 顾客的呼声： ——市场研究； ——保修记录和质量信息；——小组经验 · 业务计划/营销战略 · 产品/过程基准数据 · 产品/过程设想 · 产品可靠性研究 · 顾客输入 输 出（作为产品设计和开发阶段的输入）? · 设计目标 · 可靠性和质量目标 · 初始材料清单 · 初始过程流程图 · 产品和过程特殊特性的初始清单 · 产品保证计划 · 批准书--输出经过批准才能进入第二阶段 工具:质量功能展开,标杆管理 （二） 产品设计和开