第2章-生产与运作管理概述方案.pptVIP

* 生产过程组织 生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工段 和班组，这些单位按两种基本原则组织的： 工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织生 产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及 工人。如： 机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段 热处理车间：淬火工段、退火工段 装配车间 * * 生产过程组织 优点： 设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大 工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高 可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大 缺点： 产品（半成品）、原材料运输路线长 产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期 各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难 * * 生产过程组织 对象专业化（汽车、家电、齿轮箱……)——以产品 （或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本 上可以完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位 优点： 可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离 可以减少加工过程中的在制品库存 可以采用先进生产组织形式——流水线生产 减少生产单位的协作关系，简化计划管理 缺点： 设备利用率低 * * * 生产布置的形式 生产设备布置的两种基本形式 按产品专业化： 按工艺专业化： * * 工艺矩阵 生产率提高 柔性降低 生产率降低 柔性提高 生产组织形式 单件 小批量 连续 大批量 按工艺布置的车间 按产品布置流水线 连续生产线 齿轮减速器 重型设备 汽车组装 啤酒 生产类型 按成组技术布置 * 生产计划系统框架 * 组织目标 资源计划 产品规划 生产计划大纲 （PP） 财务计划 经营预测 长期计划 中期计划 短期计划 主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MRP） 车间作业计划 （PAC） 产品需求预测 粗能力需求计划 （RCCP） 能力需求计划 （CRP） 物资供应计划 （PM） 最终装配计划 （FAS） * * * 上海交通大学 工业工程系  第2章 生产组织形式和计划控制基本内容 1.生产模式与组织形式 2.生产计划的任务和内容3.生产控制的功能  * 生产要素 物质资源 —— 生产活动（过程）中所用到的资金和 物资； 人力资源 —— 过程所需要的劳动能力； 信息资源 —— 过程中使用的信息资源； 管理资源—— 对过程进行的管理。 2001/4/20 生产的基本概念 生产 是人们创造产品或服务的有组织的活动。 即：生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务）的活动，由此而增加附加价值和效用。 * * 生产系统 生产系统示意图 转化过程 物质、人力和信息资源 产品 服务 产出 绩效衡量 环境 机会 约束 威胁 需求 管 理 管 理 输入 * （1）质量 —— Quality （2）交货期 —— Delivery （3）成本 —— Cost （4）结果：生产率 —— Productivity （5）条件：柔性 —— Flexibility 这也是衡量一个企业绩效如何基本指标。 * 生产系统的绩效衡量 生产和运作管理的基本任务是： QDC 管理 * 生产模式分类 * 生产模式的分类 按生产连续程度分： 流程型生产 制造装配型生产 * 流程型生产模式 * 流程型生产模式 1. 生产流程相对固定不变； 2. 产品一般面向有组织的用户(包括商业系统), 顾客数量较少； 3. 产品标准程度高，很少是顾客需求订制； 4. 产品品种少，生产稳定； 5. 生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵； 6. 设备故障造成损失很大。 化学工业、塑料、制药、化肥、石油、冶炼、 金属冶炼等 特点 关键 典型工业 抓好综合生产计划或称年度计划，抓好设备的定期维修管理 * 制造装配型生产模式 * 制造装配型生产方式 1. 大多数属最终产品，受顾客影响大，市场不稳定； 2. 产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多； （汽车为几万，计算机为几十万，飞行器为几百万） 3. 产品生命周期短，型号更新快（顾客需求的多样性）。 特点 不同的产品型号，工艺路线不同，需要新布置、调整设备布局； 各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划很难做且需经常调整； 对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计； 生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化非常困难，但必须做。 年度计划是粗略的，季度和月计划是关键，通常是滚动重排。 困难 * * * 制造装配型生产的分类1.大量流水生产；2.单件订货生产；