第2章-铁矿粉造块应用.pptVIP

* 2.2.3 烧结机结构 2.2.3 烧结机结构 烧结矿生产有鼓风烧结和抽风烧结两种方法。 烧结机的大小(或生产能力)可用烧结机的有效烧结面积表示，如90m2、130m2、290m2和450m2等。 * 2.2.3 烧结机结构 400m2带式抽风烧结机 * 2.2.3 烧结机结构 武钢三烧396m2鼓风环式冷却机 * 2.2.4 烧结生产工艺流程 2.2.4 烧结生产工艺流程 烧结生产工艺流程如图所示。 配料与混料 混料作业分一次混料和二次混料，一次混料主要起均匀成分作用，二次混料主要作用是制粒和提高料温。 * 铁矿粉造块 (1) 配料与混料 将精矿粉、富矿粉(小于8mm)与配入的熔剂粉(小于3mm的石灰石粉和白云石粉等)和燃料粉(焦粉或无烟煤粉)组成混合料，同时加入一定量的水，将混合料制成小球。 圆筒混料机(Mixer Granulator) 一混均匀成分 二混制粒和提高料温 2.2.4 烧结生产工艺流程 * 铁矿粉造块 (2) 布 料 烧结混合料布入台车之前，先用铺底料机在台车箅条上铺一层烧结矿返矿(Sinter for Substrate)。再通过布料器将基本上都是小球的混合料铺在烧结台车(Sintering Machine)上，厚度在400-800mm。 烧结台车 2.2.4 烧结生产工艺流程 * (3) 点火与烧结 点火器(Ignition Furnace)内煤气燃烧产生的高温将上部料层中的燃料点燃，并产生热量。在台车下风箱(Windbox)抽风产生的负压作用下，热量向下传递，使下部料层逐渐升温、燃烧。 2.2.4 烧结生产工艺流程 * 2.2.4 烧结生产工艺流程 烧结料层纵截面结构示意图 * 2.2.4 烧结生产工艺流程 从烧结料层横截面看，可以把整个烧结料层从上向下分为烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和湿料层。 最高温度在燃烧层中部，可达到1250~1350℃，高温持续时间约1~1.5min。 在燃烧层内，燃料颗粒燃烧产生的高温使周围物料熔融，形成液相。由于液相的浸润作用，将周围未熔化的矿粒粘结起来。在冷却时液相中的矿物结晶，或形成玻璃质（冷却速度较快时），而将全部烧结料结合成块。 * 2.2.4 烧结生产工艺流程 燃烧反应： C+O2，烧结废气中以CO2为主，存在少量CO，还有一些自由氧和氮。 2C+O2=2CO； C+O2=CO2 分解反应： 结晶水的分解：褐铁矿（mFe2O3·nH2O） 高岭土（Al2O3· 2SiO2·2H2O) 熔剂分解： CaCO3=CaO+CO2(750℃以上) MgCO3=MgO+CO2(720℃) * 2.2.4 烧结生产工艺流程 还原与再氧化反应： Fe、Mn等 靠近燃料颗粒处：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2; Fe3O4+CO=3FeO+CO2; 远离燃料颗粒处：2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3; 3FeO+1/2O2=Fe3O4. 气化反应： 脱硫85％～95％。 FeS2+11/2O2=Fe2O3+4SO2 2FeS+7/2O2=Fe2O3+2SO2 * 铁矿粉造块 当台车行走到烧结机尾部时，烧结过程结束。红热的烧结块滑落到单辊破碎机(Crusher)上被剪切破碎。 破碎后的烧结矿经热振动筛(Hear Resistrant Shaker)筛除-5mm的粉末后送冷却机(Cooler)冷却，并进行整粒(Sizing)。 2.2.4 烧结生产工艺流程 * 铁矿粉造块 (4) 整 粒(Sizing) 环式冷却机 带式冷却机 从烧结机上卸下的热烧结矿经冷却机后需要进行破碎和筛分分级，这一工序称为整粒。 2.2.4 烧结生产工艺流程 * 2.2.4 烧结生产工艺流程 * 2.2.5 烧结矿质量 2.2.5 烧结矿质量 烧结矿质量评价一般包括化学成分、筛分指数和粒度组成、转鼓指数、还原性、低温还原粉化指数和熔滴性能。 烧结矿化学成分 烧结矿化学成分主要包括：TFe、FeO、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、K2O、Na2O、S、P和R（=CaO/SiO2）等