第2章数控编程基础详解.pptVIP

2.5 基本指令功能 2.5.1 模态代码、单段有效代码 2.5.2 尺寸字 模态代码 指该代码自出现的程序段开始一直持续起作用，直到被同组的代码代替或者程序结束。 单段有效代码 指该代码只在当前程序段中有效。 2.5.3 准备功能 * * 2.5.4 进给功能 2.5.5 主轴转速功能 2.5.6 刀具功能 2.5.6 辅助功能 F150——150mm/min S表示主轴转速，如S300，G96时单位是m/min，G97时单位是r/min。 车床：T0101；铣床：M06 T01 D01。 * * 第二章 数控编程基础 Chapter 1 * 重点 数控机床坐标系 坐标系的建立 绝对坐标编程与增量坐标编程 程序的格式 基本指令功能 * 难点 工件坐标系与机床坐标系的统一 坐标系及运动方向规定 坐标轴及方向规定 绝对坐标编程与增量坐标编程 * 2.1 数控程序编制内容与方法 2.1.1 数控程序编制内容 ◆ 分析零件图样 ◆ 制定数控加工工艺 ◆ 数学处理 ◆ 编制程序清单 ◆ 程序输入数控系统 ◆ 程序调试及首件试切 * 2.1.2 数控程序编制方法 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，由人工来完成数控编程各个阶段的工作。适用几何形状不太复杂的零件，加工程序不长，计算比较简单的零件编程。 手工编程 1 * 在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由工人进行外，其余工作由计算机辅助完成。 自动编程 2 * 2.2 数控机床坐标系 2.2.1 坐标系及运动方向规定 右手笛卡儿直角坐标系 右手螺旋法则 在数控机床上加工时，一律假设为工件静止，而刀具运动。 注意 * 2.2.2 坐标轴及运动方向规定 平行于主轴轴线，正方向为刀具远离工件的方向。 与Z轴垂直，并位于水平面内，与工件的装夹平面平行。 ◆ 工件做旋转运动：则刀具离开工件的方向为正方向。 ◆ 刀具做旋转运动：Z坐标水平时，沿刀具主轴向工件看，指 向右方为正； Z坐标垂直时，对着刀具主轴向立柱看，指向右 方为正方向。 Z轴 1 X轴 2 * 在确定了X、Z轴的正方向后，可按右手直角笛卡尔坐标系确定Y轴的正方向。 Y轴 3 * 数控车床车床坐标轴 * 数控铣床坐标轴 * 2.2.3 工件坐标系 工件坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致。 概念 工件坐标系：工件坐标系也称为编程坐标系。是编程人员在根据零件图样，在充分考虑加工工艺需求和编程方便等因素后，用于确定零件图上个几何要素的形状、位置而建立的坐标系。 注意 工件坐标系是程序的参考坐标系，工作坐标系的位置以机床坐标系为参考点，一般在一个机床中可以设定６个工作坐标系。工件坐标系的原点，称工作原点（或程序原点）。 * 工件原点（编程原点）的选用原则 ◆ 原点应尽量选在设计基准或工艺基准上 ◆ 对称的零件，一般选在对称中心上 ◆ 原点应选择方便对刀 * * 2.2.4 坐标系的建立 每次机床接通电源时，对机床进行回零操作即返回参考点操作，这时机床坐标系就被建立起来了。 机床坐标系的建立 1 每次机床开机后一定要回零，机床回零可以使机床重新核定基准， 消除基准偏差，建立机床坐标系 。 注意 * 机床原点（机械原点）：是机床坐标系的原点，它的位置是在各坐标轴的正向最大极限处。 * * ◆ 在加工中常用G54~G59建立多个工件坐标系，这些工件坐标系是固定不变的，一旦机床坐标系建立后即可生效。 ◆ 利用G92（G50）设定的工件坐标系，关机后不能记忆，常用于单件加工。 工件坐标系与机床坐标系的统一 2 * * 绝对坐标指令——G90 增量坐标指令——G91 G90 G01 X80.0 Y150.0 F200； G91 G01 X-120.0 Y90.0 F200； 程序中没有出现G90或G91时，默认为绝对坐标。 注意 绝对坐标和增量坐标编程 1 * 程序中也可以不用G91来指令增量坐标，当程序中出现U、V、W时，后面跟的坐标值就是增量坐标，用U、V、W来表示增量的优势是程序段中坐标类型可以混用。 G01 X80.0 V-120.0 F200； * 2.3 数控编程中的数学处理 2.3.1 基点和节点的坐标计算 概念 基点：基点是指零件各几何要素之间的连接点。基点坐标是编程中必需的重要数据。 * 2.3.2 节点坐标计算 1.非圆曲线的节点计算 ◆ 等间距直线逼近法 ◆ 等弦长直线逼近法 ◆ 等误差直线逼近法 ◆ 圆