[工学]第五章 机械加工精度.ppt

机床的分类概述 机床的传统分类方法：按加工性质和所用的刀具进行分类。 目前我国机床分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其它机床、特种加工机床。 卧式镗床外形 牛头刨床(Horizontal Shaper) 插齿(Gear Shaping)机 例：用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面 母线—渐开线，展成法，需一个复合成形运动，分解为滚刀旋转B11和工件旋转B12，它们之间保持严格的相对运动关系：滚刀每转1/K（K滚刀头数）转（B11），工件转过1/Z（Z齿轮齿数）转即一个齿（B12）； 导线—直线，相切法，需2个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工件轴向移动A2。其中滚刀的旋转运动与展成运动的一部分B11重合； （滚刀旋转B11是主运动，工件旋转B12和滚刀沿工件轴向移动A2都是进给运动） 故成形运动的总数只有2个：一个是复合成形运动（B11和B12），另一个是简单成形运动A2。 (1)外联系传动链：运动源→执行件 联系动源和机床执行件，使执行件得到运动，并能改变运动的速 度和方向，但不要求动源和执行件之间有严格的传动比关系。 例如：车螺纹时，从电机到车床主轴的传动链就是外联系传动键，它只决定车螺纹速度的快慢，而不影响螺纹表面的成形。 (2)?内联系传动链：执行件→执行件 联系复合运动之内的各个分解部分，传动链所联系的执行件相互之间的相对速度（及相对位移量）有严格的要求，用来保证运动的轨迹。 例如：车螺纹时，为保证所需螺纹的导程大小，主轴（工件）转一周时，车刀必须沿工件轴向移动一个导程。联系主轴—刀架之间的螺纹传动链，就是一条传动比有严格要求的内联系传动键。 二、分布图分析法 1、实际分布图——频数分布直方图 分散范围=最大尺寸-最小尺寸 分散范围小于公差带→本工序的加工精度满足公差要求 尺寸分散中心与公差带中心偏离太远→产生废品 注意 ①组距（分组数）选择 ②频数作纵坐标时，图行高矮受组距影响 ③频数作纵坐标时，工件总数也影响图形高矮 ④纵坐标改用频率密度 2、正态分布 随机事件→正态分布 相互独立的随机事件总和→正态分布 对加工来说，若随机误差是由很多相互独立的随机因素所构组成，其中没有一个起决定作用的非正态分布的随机因素，那么加工中随机误差也符合正态分布 标准正态分布 一般正态分布，利用坐标变换 求概率 ①曲线对称于算术平均值轴线 ②曲线两端与x轴相交于无穷远 ③曲线下与x轴之间的总面积为1，在对称轴6σ范围内出现的概率99.73%代替全部零件。 特点 3、分布图的作用与缺点 （1）作用 判断工艺能否满足加工精度要求 √ 判断超差原因——常值系统性误差还是随机误差 （2）缺点 ①没有考虑工件加工先后顺序 ②必须等一批工件加工完才能画图，不主动控制精度 ③如出现问题，无法对本批零件采取措施，而只能对下一批零件起作用，不便积累控制资料 ④计算量大 4、正态分布图的应用 （1）判断某一工艺过程能否保证加工精度要求 ①工艺能力和工艺能力系数 一个工序的尺寸分散范围代表了该工序的工艺能力 工艺能力系数 ：工件加工公差 与工艺能力 的比值。 全部零件加工合格 加工能力强，遇到外来因素影响→不合格品 加工能力不足 工艺 能力系数值 工艺 等级名称 说 明 CP＞1.67 特级工艺 工艺能力过高，可以允许有异常波动，或作相应考虑 1.67≥CP＞1.33 一级工艺 工艺能力足够，可以 有一定的异常波动 1.33≥CP＞1.00 二级工艺 工艺能力勉强， 必须密切注意 1.00≥CP＞0.67 三级工艺 工艺能力不足， 可能出少量不合格品 0.67≥CP 四级工艺 工艺能力很差， 必须加以改进 工艺等级 ②调整精度系数 调整精度影响尺寸分布中心位置 ，e—尺寸分布中心相对公差带中心的偏移量 Cp1是不出现不合格品的必要条件 Cp1和EE允是充分条件 （2）不合格品率的确定 （3）误差性质的判断 左全合格 右全合格 §5-7 点图分析法 点图的 各种形式 §5-8 质量管理图 一、管理图 ——三条线，中心线、上控制线、下控制线 ——两条线，中心线、上控制线 二、控制线的确定 画控制线的依据： 控制图 控制图